生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表設(shè)計(jì).ppt

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1、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表設(shè)計(jì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的主要用途是將每日的生產(chǎn)狀況記錄收集，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后再匯總成管理報(bào)表，供各級(jí)主管了解生產(chǎn)的整體績(jī)效水準(zhǔn)和重點(diǎn)問(wèn)題，以便能檢討改善，提高生產(chǎn)績(jī)效。若要系統(tǒng)化的提高績(jī)效，必須要依靠工作日?qǐng)?bào)表收集現(xiàn)場(chǎng)資訊，各行業(yè)的性質(zhì)不同，工作日?qǐng)?bào)的設(shè)計(jì)也不同。設(shè)計(jì)工作日?qǐng)?bào)表首先要了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間的分類(lèi)。時(shí)間分類(lèi)總投入時(shí)間應(yīng)有時(shí)間（含加班、借入時(shí)間）不就業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間損失時(shí)間缺勤遲到早退借出直接作業(yè)時(shí)間輔助時(shí)間除外時(shí)間異常時(shí)間加工作業(yè)換模換線設(shè)備維修材料搬運(yùn)其他早會(huì)開(kāi)會(huì)教育盤(pán)點(diǎn)清掃公出計(jì)劃異常斷料異常設(shè)備異常品質(zhì)異常技術(shù)異常其他異常對(duì)策簡(jiǎn)化消除正?；F(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分析生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表設(shè)計(jì)案例

2、:某生產(chǎn)單位有員工21人，正常上班時(shí)間每天8小時(shí)，某日有一員工因事請(qǐng)假，另一員工因病請(qǐng)假，為此主管向另一生產(chǎn)單位借用一名員工。當(dāng)日生產(chǎn)A產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為1分鐘/件，生產(chǎn)到10:00，因斷料停線30分鐘。下午14:00，生管又臨時(shí)要求生產(chǎn)B產(chǎn)品，并立即停止A產(chǎn)品生產(chǎn)，備料至15:00開(kāi)始生產(chǎn)B產(chǎn)品。為了趕貨，當(dāng)晚有15人繼續(xù)加班，加班２個(gè)小時(shí)后下班，不過(guò)18:20出現(xiàn)品質(zhì)異常，為此停工處理，至18:52恢復(fù)生產(chǎn)。已知B產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為1.5分鐘/件，下班時(shí)統(tǒng)計(jì)當(dāng)日生產(chǎn)狀況，A產(chǎn)品生產(chǎn)量為4500件，其中不良品有57件，B產(chǎn)品2300件，其中不良品94件。備注：該廠上班作息時(shí)間為:上午:8∶

3、00－12∶00；下午:13∶00－17∶00；加班:17∶30－，試求該生產(chǎn)單位之作業(yè)能率、稼動(dòng)率及綜合效率。一、應(yīng)有時(shí)間二、不就業(yè)時(shí)間項(xiàng)次項(xiàng)目時(shí)間項(xiàng)次項(xiàng)目時(shí)間1應(yīng)出勤數(shù)60×8×21=100801缺勤60×8×2=9602加班時(shí)間60×2×15=18002遲到時(shí)間3借入時(shí)間60×8×1=4803借出時(shí)間合計(jì)12360合計(jì)960三、除外時(shí)間四、異常時(shí)間項(xiàng)次項(xiàng)目時(shí)間項(xiàng)次項(xiàng)目時(shí)間1早會(huì)1計(jì)劃異常60×20=12002開(kāi)會(huì)2斷料異常30×20=6003教育3設(shè)備異常4盤(pán)點(diǎn)4品質(zhì)異常32×15=4805清掃5技術(shù)異常6公出6其他異常合計(jì)合計(jì)2280實(shí)勤時(shí)間11400損失時(shí)間2280實(shí)際時(shí)間9

4、120稼動(dòng)率80%項(xiàng)次產(chǎn)品名稱(chēng)良品數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)際工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)能率備注1A444314443450098.7%2B22061.53309345095.9%3合計(jì)7752795097.3%綜合效率=作業(yè)能率×稼動(dòng)率=97.3%×80%=77.84%說(shuō)明事項(xiàng)：1、10：10~10：30斷料異常2、18：20~18：52品質(zhì)異常3、14：00~15：00計(jì)劃變更附件（二）生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表解:依附件（二）填寫(xiě)計(jì)算，其中:實(shí)勤時(shí)間=總投入時(shí)間=應(yīng)有時(shí)間-不就業(yè)時(shí)間損失時(shí)間=除外時(shí)間+異常時(shí)間實(shí)際時(shí)間=實(shí)勤時(shí)間-損失時(shí)間異常指標(biāo)的解析與計(jì)算從綜合效率的計(jì)算公式可以看出，要提升綜合效率，可以從提升稼動(dòng)率

5、和作業(yè)能力入手。提升稼動(dòng)率就是減少損失時(shí)間（異常時(shí)間和除外時(shí)間），因此必須提升生產(chǎn)服務(wù)部門(mén)的工作績(jī)效。責(zé)任單位責(zé)任異常時(shí)間歸屬開(kāi)發(fā)1、未及時(shí)確認(rèn)零件樣品2、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽3、設(shè)計(jì)延遲4、設(shè)計(jì)臨時(shí)變更5、設(shè)計(jì)資料錯(cuò)誤或未及時(shí)完成6、其他因設(shè)計(jì)的原因?qū)е碌漠惓＜夹g(shù)異常計(jì)劃異常品質(zhì)異常生管1、生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤2、臨時(shí)變更生產(chǎn)計(jì)劃3、物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成斷料4、生產(chǎn)計(jì)劃變更未通知制造部門(mén)5、未發(fā)制造命令單6、其他因生產(chǎn)安排，物料計(jì)劃導(dǎo)致的異常計(jì)劃異常斷料異常采購(gòu)1、采購(gòu)單未下或者下的太遲導(dǎo)致斷料2、進(jìn)料不全導(dǎo)致斷料3、進(jìn)料品質(zhì)不合格4、廠商未進(jìn)貨或者進(jìn)貨錯(cuò)誤5、其他因采購(gòu)原因?qū)е碌漠惓嗔?/p>

6、異常品質(zhì)異常計(jì)劃異常B.常見(jiàn)異常時(shí)間責(zé)任的歸屬附件（三）異常責(zé)任的歸屬責(zé)任單位責(zé)任異常時(shí)間歸屬倉(cāng)庫(kù)1、料帳錯(cuò)誤2、備料不齊3、物料查找時(shí)間太長(zhǎng)4、未及時(shí)點(diǎn)收廠商進(jìn)料5、物料發(fā)放錯(cuò)誤6、其他因倉(cāng)儲(chǔ)疏忽導(dǎo)致的異常斷料異常品質(zhì)異常制造1、工作安排不當(dāng)2、設(shè)備操作不當(dāng)造成事故3、未按標(biāo)準(zhǔn)操作造成異常4、效率低，生產(chǎn)來(lái)不及導(dǎo)致停工5、流程安排不順導(dǎo)致停工6、其他因制造部門(mén)工作疏忽導(dǎo)致的異常計(jì)劃異常設(shè)備異常品質(zhì)異常生技1、工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理2、技術(shù)變更失誤3、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)4、設(shè)備故障后未及時(shí)修復(fù)5、工藝裝備設(shè)計(jì)不合理6、其他因生技部門(mén)工作疏忽導(dǎo)致的異常設(shè)備異常品質(zhì)異常技術(shù)異常附件（三）異常責(zé)

7、任的歸屬責(zé)任單位責(zé)任異常時(shí)間歸屬品管1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范錯(cuò)誤2、進(jìn)料檢驗(yàn)合格，上線時(shí)不良率超過(guò)AQL標(biāo)準(zhǔn)3、進(jìn)料檢驗(yàn)延誤4、誤判或者檢驗(yàn)不實(shí)，后工序不良率很高5、制程品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題6、其他因品管工作疏忽導(dǎo)致的異常品質(zhì)異常材料異常業(yè)務(wù)1、緊急插單所致2、客戶訂單變更未及時(shí)通知3、訂單發(fā)布錯(cuò)誤，漏發(fā)或重發(fā)4、客戶標(biāo)準(zhǔn)未事先通知5、船期變更未及時(shí)通知6、其他因業(yè)務(wù)部門(mén)工作疏忽導(dǎo)致的異常計(jì)劃異常斷料異常品質(zhì)異常供應(yīng)商1、交貨延誤2、進(jìn)貨品質(zhì)嚴(yán)重不