趾板施工方案 Microsoft Word 文檔.doc

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1、靈丘縣唐河水電站大壩工程混凝土面板堆石壩段趾板工程施工方案批準：審核：編制：山西省水利建筑工程局唐河水電站施工項目部二0一0年九月混凝土面板堆石壩段趾板工程施工方案1.工程概況1.1地理位置及工程建設的任務唐河水電站位于山西省靈丘縣東河南鎮(zhèn)韓淤地村西170m，距靈丘縣城約22km，地理位置介于北緯37°22′～39°24′、東經113°57′～114°01′之間。唐河屬海河流域大清河水系，壩址以上控制流域面積457km2。唐河水電站為綜合利用水庫，工程任務為：以水力發(fā)電、工業(yè)供水和農業(yè)灌溉為主，兼顧防洪。設計總庫容998.8萬m3。1.2工程布置及主要建筑物唐河水電站工程主要由樞

2、紐建筑物、供水發(fā)電引水管線及發(fā)電站組成。樞紐建筑物位于韓淤地村西，已建截水槽下游約40m處，軸線近南北向，呈直線布置，壩頂長395m，寬6m，壩頂高程1067.40m，最大壩高30.4m。大壩從左岸至右岸，依次布置混凝土重力壩段、灌溉洞、供水發(fā)電引水口、泄洪沖沙閘、混凝土面板堆石壩段。其中樁號0+000～0+069為混凝土重力壩段（樁號0+048.15布置灌溉輸水洞、樁號0+058.5布置供水發(fā)電引水管進水口），樁號0+069～0+114.5為泄洪閘，樁號0+114.5～0+395為混凝土面板堆石壩段?；炷撩姘宥咽瘔味沃喊骞卜諥、B、C、D四種類型，各類型相關參數見1.2表：表

3、1.2趾板分類表趾板型式趾板參數塊數編號長度（mm）abcθA11500021521082107335.538°142902613120001B11246821761119105133.857°12124681C102861320124290325.884°1D11167529613.699°1211682趾板施工項目為現澆鋼筋混凝土、止水及趾板底部錨桿。主要施工內容有：鋼筋制作與安裝，模板制作、安裝與拆除，現澆混凝土的拌和、運輸與澆筑，趾板止水安裝以及趾板底部錨桿安裝等。主要工程量為：現澆趾板C20混凝土1382m3，鋼筋制安9.544t等。2.施工進度從2010年9月28日開

4、工至2010年10月10日完工。3.施工方法3.1鋼筋制作與安裝3.1.1鋼筋原材料本標段中所有的鋼筋均從大鋼鐵廠采購，廠家供貨到工地現場。鋼筋均采用熱軋鋼筋，各部位鋼筋混凝土所用的鋼筋型號均應符合設計圖紙的要求，鋼筋各項性能指標必須符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用國家正式廠家生產的產品。供貨到位的鋼筋應有出廠合格證及質量證明書，進場的鋼材應分批取樣復檢，外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折疊和帶有顆粒狀或片狀老銹等，并檢查每批鋼筋的代表直徑，其力學性能檢驗要求進行拉伸和冷彎試驗。3.1.2鋼筋的制作所有鋼筋擬在鋼筋加工廠集中進行機械加工。不同等級

5、、規(guī)格鋼筋分別堆放并設標識牌。鋼筋貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其它支承上，防止雨水或積水浸泡而發(fā)生銹蝕，并保護其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。鋼筋使用前清除鋼筋表面的灰塵、油漆、銹蝕及其它雜質。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。對成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋進行調直，達到鋼筋平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長1%，調直后出現死彎的鋼筋嚴禁使用。鋼筋加工制作后的允許3.1.2。表3.1.2鋼筋加工后的允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差大體積混凝土±304鋼

6、筋轉角的偏差33.1,3鋼筋運輸加工制作好的成品鋼筋，采用5t載重汽車從鋼筋加工廠運至施工現場附近安裝部位后再由人工搬運安裝。3.1.4鋼筋的安裝所有鋼筋均采用人工現場安裝。鋼筋安裝前，先按施工圖紙位置進行放線，并用墨斗彈出建筑物外邊線，用粉筆畫出每根鋼筋位置?；炷帘Ｗo層厚度用帶鉛絲的強度不低于結構物設計強度的砂漿墊塊控制。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204-2002的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋綁扎用20～22#鉛絲，其搭接長度應符合施工規(guī)范要求，鋼筋彎鉤應朝向混凝土內，基礎、墻體等鋼筋接頭分別采用搭接焊。在同一斷面上，接頭斷面積不超過鋼筋總數的50%，鋼筋焊接前須做試

7、驗。鋼筋安裝時應架設必要的支撐并加以保護，避免發(fā)生錯位移動。鋼筋架設后，混凝土澆筑前，須按照圖紙和規(guī)范標準進行詳細檢查，如發(fā)現鋼筋位置有變動，應立即予以糾正。模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋，安裝鋼筋表面應無砂漿、油漬等對粘結力有不利影響的非金屬膜層。3.1.5鋼筋安裝質量保證措施（1）對進場材料進行抽檢，不合格材料不得進行加工制作。（2）采用調直機或卷揚機調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得超過3%。Ⅱ級鋼筋不得超過1%。（3）按施工圖紙認真計算下料長度，填寫鋼筋配料單。（4）現場安裝