大體積混凝土澆筑方案.doc

《大體積混凝土澆筑方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、......筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況xx工程主樓部分基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1.5m，屬于大體積混凝土。整體混凝土工程量約為700m3，混凝土強度等級C40P6，進(jìn)行一次性整體澆注。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認(rèn)真對待。二、混凝土性能1、混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土?xí)r摻入粉煤灰，緩凝劑，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的摻量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中摻入聚丙烯抗裂纖維，摻量為0.9kg/m3二、混凝土供應(yīng)由

2、于底板混凝土一次澆筑量比較大，混凝土質(zhì)量要求較高，整個底板將采用商品混凝土攪拌站提供的混凝土。在底板混凝土澆筑之前，提前選擇好行車路線，并盡量選擇在人流車流較少的周末進(jìn)行混凝土的澆筑，以使出罐的混凝土能盡快運到現(xiàn)場。1、泵的布置與配置基礎(chǔ)大體積混凝土施工期間現(xiàn)場設(shè)置2臺地泵，見施工平面布置圖，1#、2#樓共用一臺地泵放在兩棟樓東側(cè)，4#樓單獨使用一臺地泵放在4#樓東側(cè)。2、罐車交通大體積混凝土澆筑前制定現(xiàn)場交通疏導(dǎo)方案，所有罐車按指定的路線行走，并設(shè)置專門交通協(xié)管員指揮道路交通。3、泵管的布置混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨的腳手架，上鋪腳

3、手板來鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給底板混凝土滲漏留下隱患。在泵管下邊腳手板上還要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。4、澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板是大體積混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土不產(chǎn)生冷縫。為確保底板大體積混凝土的順利澆筑，項目部將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮大體積混凝土的澆筑。學(xué)習(xí)參考......(1)技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前，首先編制了詳細(xì)的技術(shù)交底

4、，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底，工長向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點等。底板鋼筋隱檢完畢，柱墻插筋位置調(diào)整好且固定牢固，泵管鋪設(shè)就位，水電預(yù)留洞、埋管留設(shè)完畢，保溫材料準(zhǔn)備到位。(2)人員組織底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系。混凝土澆筑時現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進(jìn)行。混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)

5、混凝土的攪拌和運輸速度，運輸車輛提前確定好行車路線，保證運輸車輛行駛的順暢。施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。二、混凝土澆筑（一）澆注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。1、在底板混凝土澆筑過程中，我們將采取“分區(qū)定點，一個坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、逐步到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。采取合理的分層澆筑方

6、式，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。如下圖所示：混凝土分層澆筑示意圖2、混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間25學(xué)習(xí)參考......s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗

7、棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。3、澆筑混凝土?xí)r先化分澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到澆筑厚度，混凝土形成扇形向前推進(jìn)，然后在坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。如遇特殊情況，混凝土在間歇時

8、間內(nèi)不能繼續(xù)澆筑時，需要采取如下應(yīng)急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插Φ12短鋼筋，長度1米，間距500mm，呈梅花狀布置，同時加強測溫工作，控制內(nèi)外溫差。澆筑每一區(qū)段時，應(yīng)先澆筑