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1、目錄一．工程概況2二．編制依據(jù)2三．施工計劃3四．施工工藝技術(shù)34.1.混凝土施工工藝流程34.2.混凝土振搗44.3混凝土坍落度54.4集水坑等澆筑54.5鋼筋防止移位措施64.6標(biāo)高控制64.7泌水處理74.8注意事項84.9施工縫處理84.10.后澆帶處理84.11．混凝土養(yǎng)護94.12．試塊留置104.13.混凝土測溫10五．質(zhì)量保證措施14六．施工安全保證措施16七．勞動力計劃17一．工程概況1工程名稱2建筑面積6400m23底板標(biāo)高底板頂相對標(biāo)高-12.35m4結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)體系5基礎(chǔ)形式鉆孔灌注樁及筏板6結(jié)構(gòu)安全等級一級7設(shè)計使用年限508地下防
2、水等級一級9抗震設(shè)計二級抗震，抗震設(shè)防烈度6度基礎(chǔ)平面圖二．編制依據(jù)1.實施性施工組織設(shè)計2.大體積混凝土施工規(guī)范GB50496－20093.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202－20024.地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB50011－20085.地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50108－20116.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666－20117.建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011－20108.工程測量規(guī)范GB50026－2007三．施工計劃混凝土澆筑施工計劃分為三個流水段施工，分別以6軸和9軸為分界線，將整個底板分為3塊，9軸以南為第一流水段長度73.1m，9軸
3、至6軸為第二流水段長度為45m，6軸以北為第三流水段長度為73.1m。四．施工工藝技術(shù)4.1混凝土施工工藝流程施工準備→原材料檢、試驗（合格后）→混凝土運輸→坍落度檢測試驗→泵送→振搗→抹面→養(yǎng)護→測溫→成品保護砼澆筑采用“分段定點、分層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。澆筑順序：本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)厚度1m承臺厚分別為1.5m、2m、2.5m三種類型，采用一個約為1:6的坡度，分層澆筑厚度控制在500mm，由南邊退向北邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。采用汽車泵自南向北分層施工，即從14軸至1軸分兩
4、段施工，分層間距3m左右，如下圖：4.2混凝土振搗1．振搗棒的操作要做到：快插慢拔，均勻振搗，插點均勻排列（插點采用并列式和交錯式均可）；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時依次進行，不要跳躍式振搗，以防止發(fā)生漏振。每一個振點的振搗延續(xù)時間20秒，當(dāng)混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗工人一定要認真負責(zé)，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證砼振動密實。2．
5、為使混凝土振搗密實，2個泵出料口各配備3臺振搗棒（再留置3臺備用），分三道布置。第一道兩臺振搗棒布置在出料口處，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。坡腳振搗棒中振搗棒第一道振搗棒混凝土澆筑方向4.3混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面積大，由于設(shè)計圖紙中無塌落度說明，故采用《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009中規(guī)定：保證到達現(xiàn)場混凝土坍落度不小于160mm。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達現(xiàn)場時再測定一次坍落度
6、，比較兩次測定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，坍落度每小時損失值不大于20mm，總損失值不大于40mm。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時停止使用混凝土，并向指揮部混凝土負責(zé)人匯報。4.4集水坑等澆筑集水坑、電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，現(xiàn)場用重物壓住防止其上浮。一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。砼下料應(yīng)移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋
7、上的標(biāo)高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別低洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚。二次收平太早控制不了裂紋，作用不大；太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進行表面拉毛處理。拉毛結(jié)束后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。4.5鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，
8、澆筑現(xiàn)場安排專人看護。4
