生管基本概念.ppt

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1、生管基本概念持續(xù)改善委員會(huì)中紙小組2009.7.21一、生管的概念二、生管的作用三、生管人員必備四、異常處理原則五、生管工作技巧六、生管工作執(zhí)掌七、生管作業(yè)目錄一、生管概念PMC（ProductionMaterialControl),又稱生產(chǎn)及物料控制。就是針對(duì)生產(chǎn)之產(chǎn)品料號(hào)、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)、價(jià)格進(jìn)行有效的管制,以達(dá)成企業(yè)經(jīng)營之目的--費(fèi)用最低的成本創(chuàng)造出最高的利潤!生管是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的核心,是公司投入資源并轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的策劃者。1.PMC（統(tǒng)稱生管）生管在管什么？————料號(hào)、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)、價(jià)格。PMC可分為3個(gè)部分：PC(Pr

2、oductionControl)是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(狹義的生管)，主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃和生產(chǎn)的控制.MC(MaterialControl)是物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制等。DC(DeliveryControl)是交貨管制，簡稱交管。主要職能是產(chǎn)品交期管理、出貨管制、客戶需求預(yù)測和訂單預(yù)測等。1.合理的出貨計(jì)劃、生產(chǎn)排配,及時(shí)供料生產(chǎn),確保生產(chǎn)&交貨順暢;2.生管就是“信息中心”,負(fù)責(zé)生產(chǎn)出貨信息之收集、匯總、協(xié)調(diào)處理、傳遞,在各單位工作中起著至關(guān)重要的“橋梁”和“工作導(dǎo)向”作用;3.生管是產(chǎn)能

3、規(guī)劃作業(yè)的策劃者,在生產(chǎn)需求變異時(shí),給高層主管提供產(chǎn)能負(fù)荷狀況及改善方案.二、生管的作用1.了解生產(chǎn)之產(chǎn)品2.熟悉生產(chǎn)制程3.生管專業(yè)能力(熟悉電腦操作、物料管控、數(shù)據(jù)統(tǒng)籌分析)4.溝通協(xié)調(diào)能力5.實(shí)事求是的工作態(tài)度6.具備強(qiáng)烈的責(zé)任心三、生管人員必備條件“三即三現(xiàn)”立即趕到現(xiàn)場立即看到現(xiàn)物立即掌握現(xiàn)況四、生管異常處理原則五、生管工作技巧1.P-D-C-A(戴明循環(huán)法)P--Plan[計(jì)劃]D--Do[執(zhí)行]C--Check[檢查]A--Action[改善]2.5W2H法What(內(nèi)容)When(時(shí)間)Where(地點(diǎn))Who(誰)W

4、hy(為何)HowTo(如何做？)HowMuch(費(fèi)用)3.解決問題九大步驟第一步：發(fā)掘問題第二步：選定問題第三步：追查原因第四步：分析資料第五步：提出辦法第六步：選擇對(duì)策第七步：草擬行動(dòng)第八步：成果比較第九步：標(biāo)準(zhǔn)化4.QC七大手法檢查表(Datacollectionform)分層法(Stratification)散布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effectdiagram)控制圖(ControlChart)1.生產(chǎn)進(jìn)度表及生產(chǎn)管制表的維護(hù)2.周/日生產(chǎn)排配制作3.生產(chǎn)異常

5、達(dá)成狀況掌握并協(xié)調(diào)處理4.生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整5.周生產(chǎn)工令開立與發(fā)放6.工單進(jìn)度狀況結(jié)案7.ECN承接及切換計(jì)劃之進(jìn)度掌控8.新機(jī)種導(dǎo)入時(shí)計(jì)劃安排及進(jìn)度掌控六、生管的工作執(zhí)掌9.PC負(fù)責(zé)產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)估10.DC、PC與業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)交貨狀況11.MC對(duì)物料入廠狀況掌控及跟催、確認(rèn)12.主管交辦事項(xiàng)完成1.生管作業(yè)流程七、生管作業(yè)倉　管　　經(jīng)營部　　　商　貿(mào)　　計(jì)　劃　　　物　管　　采　購　　生　產(chǎn)　品　管或客戶SALESDC/PCMCPURCMFQC訂貨單訂貨單加市場預(yù)估銷售計(jì)劃銷售計(jì)劃核算庫存＆產(chǎn)能（設(shè)備、人員產(chǎn)能）(在途訂單量)（在庫數(shù)量）(應(yīng)

6、領(lǐng)未領(lǐng)料)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃RTF預(yù)先CHECK預(yù)先CHECKOKNG生產(chǎn)工單(月、周、日)生產(chǎn)工單生產(chǎn)計(jì)劃購料計(jì)劃請(qǐng)購單采購單核準(zhǔn)采購單存檔作進(jìn)貨依據(jù)安排品檢計(jì)劃做好生產(chǎn)準(zhǔn)備核準(zhǔn)采購作業(yè)生管作業(yè)流程2生管作業(yè)細(xì)則2.1.業(yè)務(wù)每周二或三（月末最后一周為周三）接客戶訂單或Forecast后,經(jīng)過初步評(píng)審再轉(zhuǎn)發(fā)給DC，并要求24小時(shí)左右給出交期回復(fù);。2.2.DC每周二收到訂單或Forecast后，與上周進(jìn)行對(duì)比評(píng)估差異，然后轉(zhuǎn)發(fā)給PC和MC，并要求PC和MC分別在24小時(shí)內(nèi)確定RTF并回復(fù)業(yè)務(wù)。2.3.PC依Forecast及本周

7、生產(chǎn)狀況(計(jì)劃達(dá)成、產(chǎn)能狀況、工治具配件進(jìn)度)進(jìn)行次周的生產(chǎn)排程;MC依Forecast及物料狀況(現(xiàn)有庫存、在外訂單及交期等)整理出次周物料ShortageList(并注明缺料的原因及跟進(jìn)的進(jìn)度)，并發(fā)給PC修正次周的生產(chǎn)排程，生成RTF回復(fù)給DC。2.4.DC于周三下班前將RTF回復(fù)給業(yè)務(wù)，業(yè)務(wù)必須在周四上午10：00前確認(rèn)是否通過，如我通過則重復(fù)2.1-2.3步驟；并發(fā)出DFP(最終需求通過)給DC執(zhí)行下周生產(chǎn)任務(wù)。如有個(gè)別產(chǎn)品需要調(diào)整后續(xù)以DCR（DemandChangeRequest)形式發(fā)出,過程同上。2.5.DC將DFP

8、及時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)給PC、MC修正原有的周生產(chǎn)排程和物料需求計(jì)劃并執(zhí)行。2.6.PC依據(jù)周生產(chǎn)排程制作工單指令并分發(fā)各單位【生技部、倉庫、質(zhì)管部等】,同時(shí)系統(tǒng)打印工單下發(fā)生產(chǎn)生技部【領(lǐng)料憑據(jù)】、倉庫【備料憑據(jù)】.2.7.MC依本周