柴油加氫裝置換劑停工方案.docx

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《柴油加氫裝置換劑停工方案.docx》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫

1、中國石化青島煉油化工有限責任公司管理體系文件QRC-T4.24.05.011.2011柴油加氫裝置換劑停工方案201*-**-**發(fā)布201*-**-**實施中國石化青島煉油化工有限責任公司前言本停工方案結合裝置本周期實際運行情況與停工更換催化劑主要目的,在《裝置崗位操作法》、“裝置停工方案”內(nèi)容基礎上進行修訂。本方案起草單位:加氫單元。本方案起草人:戴天林。重要提示:本文件具保密內(nèi)容,受法律保護不得泄露。如果您使用或意外得到此文件,特此提醒您該文件的機密性。事先未經(jīng)本公司書面許可,請注意不可對此文件的全部或部分內(nèi)容進行復制、傳播。ImportantN

2、ote:Thisdocumentationcontainsconfidentialinformationwhichisprotectedbylaw.Thereforeitcannotbedisclosed.Ifyouusethedocumentationorobtainitbychance,herebyweremindyounottomakeanycopyorspreaditinwholeorinpartwithoutwrittenpermissionofourcompany.編審頁編制生產(chǎn)單元日期審核生產(chǎn)單元日期生產(chǎn)技術管理部日期機動工程部日期HSE

3、管理部日期會簽批準日期1范圍本停工方案適用于青島煉油化工有限責任公司柴油加氫裝置2013年停工換劑,主要用于操作人員的培訓學習與操作指導。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文。柴油加氫裝置設計文件。青島煉化工藝技術管理制度。柴油加氫裝置工藝技術規(guī)程。柴油加氫裝置崗位操作法。3裝置概況青島煉油化工有限責任公司根據(jù)全廠總加工流程安排,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,建設一套柴油加氫裝置。裝置公稱規(guī)模為410萬噸/年(年開工8400小時),以

4、直餾柴油、焦化汽、柴油、催化柴油為原料,其中直餾柴油252.8萬噸/年,焦化汽油31.59萬噸/年,焦化柴油58.81萬噸/年,催化柴油65.52萬噸/年。氫源主要為重整氫。裝置主要產(chǎn)品為符合歐Ⅲ排放標準的柴油,同時副產(chǎn)部分石腦油作為連續(xù)重整原料。本裝置主要由反應部分(包括新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機)、分餾部分和公用工程部分組成。與60萬噸/年煤油加氫精制裝置聯(lián)合布置,共用一套公用工程系統(tǒng),且工藝上密切聯(lián)系,本裝置新氫壓縮機同時為煤油加氫裝置提供補充氫,還為煤油加氫裝置提供分餾塔底重沸器熱源。410萬噸/年柴油加氫精制和60萬噸/年煤油加氫精制裝置平面布

5、置分成三個區(qū)域。煤油加氫裝置布置在平面的東北側,管廊共用。裝置北側布置柴油加氫進料加熱爐,重沸爐和煤油加氫反應進料加熱爐;爐子南側是東西方向的管廊,管廊的南側是由南北方向的主管廊將裝置劃分為東西兩個區(qū)域。西側由北向南依次是柴油加氫的反應器、高壓換熱器、高低分框架、進料泵、脫硫塔和壓縮機棚。東側由北向南依次是煤油加氫裝置、柴油加氫分餾框架、注水部分、放空罐??绽淦髦饕贾迷谥鞴芾鹊捻攲?,部分空冷器布置在框架頂部。該裝置設計為三年停工檢修一次。裝置保護劑型號為FZC-102B、FZC-103,設計為三年更換一次,第一周期主催化劑為3963及FH-UDS,2

6、011年大檢修期間,更換為再生FH-UDS及FH-UDS-6,設計為六年更換一次。本次柴油加氫停工期間,受柴油加氫新氫壓縮機為反應系統(tǒng)供應氮氣影響,煤油加氫裝置需改長循環(huán)42小時,其余時段正常生產(chǎn)。4停工組織體系5停工前準備(1)組織各班操作人員學習并熟練掌握停工方案。(2)停工前一天反應器頂部航吊確認良好備用,并檢查驗收合格,簽字確認。(3)停工期間,江蘇天棚人員到位,卸劑設備安裝完畢,吊車、桶、干冰到位。(4)聯(lián)系調(diào)度及公用工程準備好足夠的合格氮氣(純度在99.9%以上)以供反應系統(tǒng)置換及吹掃用。(5)聯(lián)系調(diào)度、儲運、化驗等單位做好配合停工準備工作

7、。(6)檢查消防器材是否齊全、好用、到位。(7)準備好停工用的工具、器材,停工用化工原材料準備齊全。(8)聯(lián)系調(diào)度、儲運等有關單位安排好不合格產(chǎn)品及污油的后路,并做好氫氣、氮氣的平衡。(9)制定盲板表并準備好所需盲板,安排專人負責。6停工HSE及清潔生產(chǎn)要求為確保停工過程中不發(fā)生HSE事故,滿足清潔生產(chǎn)要求,對停工吹掃中的關鍵步驟進行危害識別,并制定相應預防措施如下。(1)反應系統(tǒng)降溫、降壓過程中,降溫降壓速度過快易造成設備、法蘭等出現(xiàn)泄漏。預防措施:a.嚴格遵守有關反應器降溫、降壓的限制條件,降溫速度應≯25℃/h,降量速度應≯20t/h。b.高溫法

8、蘭有固定蒸汽保護環(huán)管的,應將其投用。(2)反應停工過程中,在較高的CO濃度及低于205℃的條件

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