資源描述：
《模具概論 第2版 教學(xué)課件 作者 蘇偉 第6章.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、第六章典型模具零件的加工工藝典型冷沖模零件的加工工藝6.1典型塑料模零件的加工工藝6.2知識目標(biāo)1.了解典型模具零件的加工工藝過程2.掌握典型模具零件的工藝路線技能目標(biāo)1.掌握典型的模具零件加工過程6.1典型冷沖模零件的加工工藝6.1.1沖壓模具零件的分類6.1.2典型沖裁模零件圖和技術(shù)要求6.1.3復(fù)合沖裁膜典型零件的加工工藝制件的精度高低、表面質(zhì)量好壞，取決于模具零件的制造工藝。設(shè)計科學(xué)合理的制造工藝，是保證模具零件中成形零件質(zhì)量，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。成形零件主要有兩類：凸模（型芯）和凹模（型腔）。簡單的凸模（型芯）和凹模（型腔）以機械切削加工（主要指的是數(shù)控加工）為主
2、，經(jīng)過拋光工序；復(fù)雜的凸模（型芯）和凹模（型腔）以機械切削進(jìn)行粗加工，精加工以電加工為主；復(fù)雜的小型異型凹模（型腔）以電加工為主。6.1典型沖模零件的加工工藝6.1.1沖壓模具零件的分類沖壓模具常用零件可分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件，如圖6.1所示。1．工藝零件工藝零件是指直接參與完成沖壓加工過程，并和坯料直接發(fā)生作用的零件，包括對毛坯進(jìn)行加工成形的工作零件和用以確定加工中毛坯正確位置的定位類零件，如圖6.1所示。圖6.1沖壓模具零件的分類2．結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)零件是指不直接參與完成沖壓加工過程，也不和坯料直接發(fā)生作用，只對模具完成加工過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔玫牧慵?，包括上?/p>
3、下模運動正確位置的導(dǎo)向類零件，用以承受模具零件或?qū)⒛＞甙惭b固定到壓力機上的固定類零件等，如圖6.1所示。6.1.2典型沖裁模零件圖和技術(shù)要求復(fù)合沖裁模裝配圖如圖6.2所示。圖6.2復(fù)合沖裁模裝配圖1．冷沖模的主要技術(shù)要求（1）保證凸、凹模尺寸精度和凸、凹模之間的間隙均勻。（2）表面形狀和位置精度：側(cè)壁應(yīng)該平行，凸模的端面應(yīng)與中心線垂直；多孔凹模、級進(jìn)模、復(fù)合模都有位置精度要求。（3）表面光潔、刃口鋒利，刃口部分的表面粗糙度為Ra0.4?m，配合表面的粗糙度為Ra0.8?m～Ra1.6?m，其余為Ra6.3?m。（4）凸、凹模工作部分要求具有較高的硬度、耐磨性及良好的韌性。2．材
4、料與熱處理沖模常用材料為T8A、T10A、9Mn2V、9CrSi、CrwMn、Crl2、Crl2MoV及硬質(zhì)合金等。沖模工作零件的預(yù)備熱處理是毛坯常采用退火、正火工藝，其目的主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度以改善切削加工性能，為最終熱處理作準(zhǔn)備。沖模工作零件的最終熱處理是在精加工前進(jìn)行淬火、低溫回火處理，以提高其硬度和耐磨性。1．凸模的分類和加工工藝凸模按截面形狀分為圓形和非圓形；按刃口形狀分為平刃和斜平刃凸模；按結(jié)構(gòu)分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式凸模等。（1）圓形凸模的結(jié)構(gòu)形式和加工方法。圓形凸模的工作面和固定端一般都是圓形，其結(jié)構(gòu)主要由外圓柱面和端面及過渡圓角組成，
5、如圖6.3所示。常見的圓形凸模有用于較大直徑的凸模、用于較小直徑的凸模和快換式的小凸模，如圖6.3所示。6.1.3復(fù)合沖裁模典型零件的加工工藝（a）用于較大直徑的凸模（b）用于較小直徑的凸模（c）快換式的小凸模圖6.3圓形凸模（2）非圓形凸模的結(jié)構(gòu)形式和加工方法。非圓形凸模固定部分的截面形狀一般是比較簡單的圓形或矩形，如圖6.4所示。其中，圖6.4（a）所示是采用臺肩進(jìn)行固定，圖6.4（b）所示是鉚接固定。如果工作部分的截面是非圓形的，而固定部分是圓形的，都必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷。圖6.4（c）和圖6.4（d）所示是直通式凸模，該類凸?？刹捎镁€切割、成形磨削或成形銑削加工，
6、但是固定板型孔的加工比較復(fù)雜。這種凸模的工作端面應(yīng)進(jìn)行淬火，淬火長度約為全長的1/3。圖6.4非圓形凸模圖6.4（d）所示凸模是用粘接方法進(jìn)行固定。常用的粘接劑有低熔點合金、環(huán)氧樹脂及無機粘接劑等。用低熔點合金等粘接劑固定凸模方法的優(yōu)點是當(dāng)多凸模沖裁時（如電動機定、轉(zhuǎn)子沖槽孔），可以簡化凸模固定板加工工藝，便于在裝配時保證凸模與凹模之間有合理且均勻的間隙。對于非圓形凸模的加工，常采用刨削、銑削、磨削、壓印銼修及線切割等加工方式。（3）圓形凸模的加工工藝。圖6.5所示為圓形凸模零件圖，其機械加工工藝規(guī)程如表6.5所示。圖6.5圓形凸模零件圖2．非圓形凹模加工工藝路線表6.1圓形凸
7、模機械加工工藝規(guī)程（4）非圓形凸模的加工工藝。圖6.2中零件序號12零件尺寸如圖6.6所示，非圓形凸模的加工工藝如表6.2所示。圖6.6非圓形凸模零件圖表6.2非圓形凸模加工工藝2．凹模的加工工藝（1）圓形凹模加工工藝。①單圓形凹模加工工藝。單圓形凹模加工比較容易，一般采用鉆、鉸、鏜等進(jìn)行粗加工，經(jīng)過熱處理后，再在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行精加工。②多圓形（孔系）凹模加工工藝。多圓形加工屬于孔系加工。加工時，除保證各凹模型孔及形狀精度外，還要保證各凹模型孔之間的相對位置精度。通常采用以下方案進(jìn)行加工。方
