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《現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 教學(xué)課件 作者 張平亮 第4章下.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、4.4.3ECSR原則1.對(duì)加工中心設(shè)備加工的動(dòng)作單元進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)和閥片槽加工是兩個(gè)耗時(shí)最長(zhǎng)的動(dòng)作單元，分別為14秒和46秒(見圖4-20)。2.對(duì)上述兩個(gè)動(dòng)作單元的加工程序和加工方式進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)：3.根據(jù)上述分析，經(jīng)過(guò)程序分析及試驗(yàn)，確定對(duì)上述兩動(dòng)作單元進(jìn)行改善：2.對(duì)上述兩個(gè)動(dòng)作單元的加工程序和加工方式進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)：(1)刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作單元：現(xiàn)有刀塔走刀順序?yàn)門1→T2→T3→T4→T5(見表4-9)，造成重復(fù)走刀，動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)。(2)閥片槽加工動(dòng)作單元：使用(2)10銑刀經(jīng)過(guò)3個(gè)動(dòng)作，加工出寬度為11毫米的閥片槽(見表
2、4-10)，動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)。3.根據(jù)上述分析，經(jīng)過(guò)程序分析及試驗(yàn)，確定對(duì)上述兩動(dòng)作單元進(jìn)行改善：(1)刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作單元：將刀塔走刀順序調(diào)整為T1→T2→T3→T4→T5(見表4-12)，消除重復(fù)走刀。(2)閥片槽加工動(dòng)作單元：使用011銑刀加工，動(dòng)作數(shù)量由3個(gè)減少為1個(gè)(見表4-13)。4.4.4動(dòng)作改善方法及操作要點(diǎn)1.三大類動(dòng)作要素的改善方向2.動(dòng)作改善的三大方法及其操作要點(diǎn)3.基本動(dòng)作分析圖的繪制要點(diǎn)1.三大類動(dòng)作要素的改善方向表4-14三大類動(dòng)作要素的改善方向2.動(dòng)作改善的三大方法及其操作要點(diǎn)表4-15動(dòng)作改善的三大方法及其操作要
3、點(diǎn)3.基本動(dòng)作分析圖的繪制要點(diǎn)圖4-23組裝螺栓螺母作業(yè)的動(dòng)作分析（改善后）4.5.1切換分類1.大切換2.小切換3.內(nèi)作業(yè)4.外作業(yè)4.5.3快速切換的改善方法和步驟1.快速切換的改善方法3.快速切換改善有四大階段1.快速切換的改善方法(1)減少切換次數(shù)(1)減少切換次數(shù)圖4-25切換改善的思路4.5.4快速切換的七大要點(diǎn)·1.事前充分準(zhǔn)備1.銅線更換作業(yè)改善2.夾具切換方法改善。3.高度調(diào)整方法改善。4.現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)機(jī)型切換指導(dǎo)書、切換檢查表，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行切換作業(yè)培訓(xùn)，提高標(biāo)準(zhǔn)化切換的作業(yè)能力。1.單班平均銅線更換時(shí)間由42分鐘/班
4、縮短為27分鐘/班，每班減少工時(shí)損失15分鐘，當(dāng)月綜合有效運(yùn)轉(zhuǎn)率提升至82.3％(見圖4-31)。4.5.4快速切換的七大要點(diǎn)·2.夾具切換及高度調(diào)整時(shí)間由33分鐘/班縮短為19分鐘/班，每班減少工時(shí)損失15分鐘，當(dāng)月綜合有效運(yùn)轉(zhuǎn)率提升至84.4％(見圖4-32)。3.通過(guò)上述改善，切換時(shí)間由75分鐘／班縮短至46分鐘／班，生產(chǎn)線綜合有效運(yùn)轉(zhuǎn)率由原來(lái)的80.1％提升至84.4％，月度生產(chǎn)能力由36.5萬(wàn)臺(tái)提高到38.4萬(wàn)臺(tái)，滿足了工廠38萬(wàn)臺(tái)的能力需求。1.事前充分準(zhǔn)備(1)2005年1～6月，該生產(chǎn)線的工時(shí)損失中，機(jī)型切換171.5
5、小時(shí)，占工時(shí)損失的56.2％(見圖4-27)。(2)2005年1～6月，該生產(chǎn)線平均每班損失的工時(shí)中，機(jī)型切換迭到75分鐘／班(見圖4-28)。(1)2005年1～6月，該生產(chǎn)線的工時(shí)損失中，機(jī)型切換171.5小時(shí)，占工時(shí)損失的56.2％(見圖4-27)。表4-17切換改善分析4.6.1現(xiàn)場(chǎng)物流分析1.流程線路分析2.停滯分析3.搬運(yùn)調(diào)查與分析4.搬運(yùn)評(píng)價(jià)1.流程線路分析(2)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，按照工藝加工順序用箭頭標(biāo)注工件流動(dòng)的實(shí)際路線，即得到現(xiàn)場(chǎng)物流線路。(3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物流線路進(jìn)行浪費(fèi)分析。2.停滯分析表4-19停滯分析的一般內(nèi)容4
6、.6.2現(xiàn)場(chǎng)物流改善1.物流線路及現(xiàn)場(chǎng)布局改善2.停滯改善3.搬運(yùn)改善
