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1、轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝介紹2015年1月28日1主要內(nèi)容一煉鋼的基本任務(wù)二轉(zhuǎn)爐煉鋼特點及工藝流程三煉鋼用主要原材料四轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝制度2一、煉鋼的基本任務(wù)1.脫碳、脫磷、脫硫、脫氧；2.去除有害氣體和夾雜；3.調(diào)整溫度；4.調(diào)整成分。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，主要是脫碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過程，其工藝操作則是控制供氧、造渣、溫度及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼鋼錠或鑄坯。歸納：四脫、二去、兩調(diào)整3二、轉(zhuǎn)爐煉鋼特點及工藝流
2、程轉(zhuǎn)爐煉鋼特點：1.生產(chǎn)率高（吹氧時間在20分鐘以內(nèi)）；2.質(zhì)量好：氣體含量少（因為CO的反應(yīng)強攪拌，將N、H除去）可以生產(chǎn)超純凈鋼；3.有害成份（S、P、N、H、O）〈100PPm；4.冶煉成本低，耐火材料用量比平爐電爐用量低；5.原材料適應(yīng)性強，高P、低P都可以；6.設(shè)備少，投資節(jié)省。4送往高爐利用吸濾池渣罐水封逆止閥進入煤氣柜不回收時放空洗滌塔爐頂料倉帶式運輸機電動機傳動機構(gòu)振動給料器電子稱實心軸風(fēng)機煙道支架溜槽文氏管脫水器密封料倉轉(zhuǎn)爐氧槍氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐工藝流程示意圖回收煤氣汽包沉淀池5二、轉(zhuǎn)爐煉鋼用主要原材料原材料是煉鋼的
3、基礎(chǔ)，原材料的質(zhì)量對煉鋼工藝和鋼的質(zhì)量有直接影響。倘若原材料質(zhì)量不合技術(shù)要求，勢必導(dǎo)致消耗增加，產(chǎn)品質(zhì)量變差，有時還會出現(xiàn)廢品，造成產(chǎn)品成本的增加。合格原料是實現(xiàn)冶煉過程順行的先決條件，也是改善各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和提高經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)。煉鋼用原材料一般分為主原料、輔料和各種鐵合金。61.金屬料1)鐵水：占鋼鐵料的（75~100%）主要要求成分：[Si]、[Mn]、[P]、[S]溫度：T7鐵水成分及溫度影響Si影響轉(zhuǎn)爐煉鋼重要發(fā)熱元素，[Si]↑0.1%，廢鋼比↑1.0%。鐵水合適的[Si]0.3-0.5%。[Si]＞0.6%，渣量增
4、加并引起噴濺；渣中（SiO2）↑。石灰加入量=（2.14×R×[Si]）×1000/（石灰CaO含量—R×石灰SiO2含量）渣量=（石灰+鎂球或熟白）×（2-3）8鐵水成分及溫度影響Mn的影響錳是弱發(fā)熱元素，鐵水中Mn氧化后形成的(MnO)可促進石灰溶解，加快成渣；減少氧槍粘鋼，終點鋼中余錳高，能夠減少合金用量，利于提高金屬收得率；錳在降低鋼水硫含量和硫的危害方面起到有利作用。Mn/Si的比值為0.8～1.00時對轉(zhuǎn)爐的冶煉操作控制最為有利。當(dāng)前使用較多的為低錳鐵水，一般鐵水中[Mn]=0.20％～0.40％。9鐵水成分及溫度影
5、響P的影響磷是強發(fā)熱元素，磷會使鋼產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象，通常是冶煉過程要去除的有害元素。磷在高爐中是不可去除的，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的脫磷效率在85％～95％，鐵水中磷含量越低，轉(zhuǎn)爐工藝操作越簡化，并有利于提高各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。一般要求轉(zhuǎn)爐鐵水[P]≤0.15%。10鐵水成分及溫度影響S的影響除了含硫易切鋼(要求ωS=0.08％～0.30％)以外，絕大多數(shù)鋼中硫是有害元素。轉(zhuǎn)爐中硫主要來自金屬料和熔劑材料等，而其中鐵水的硫是主要來源。在轉(zhuǎn)爐內(nèi)氧化性氣氛中脫硫是有限的，脫硫率只有20％～40％。由于低硫[s]＜0.010％的優(yōu)質(zhì)鋼需求量增長，
6、因此用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的鐵水要求[s]＜0.010％。這種鐵水很少，為此必須進行預(yù)處理，降低入爐鐵水硫含量。11鐵水成分及溫度影響溫度影響鐵水溫度的高低是帶入轉(zhuǎn)爐物理熱多少的標(biāo)志，鐵水物理熱約占轉(zhuǎn)爐熱收入的50％。因此，鐵水的溫度不能過低，否則熱量不足，影響熔池的溫升速度和元素氧化過程，也影響化渣和去除雜質(zhì)，還容易導(dǎo)致噴濺。入爐鐵水溫度應(yīng)1250-1350℃，以利于轉(zhuǎn)爐的熱行，成渣迅速，減少噴濺。小型轉(zhuǎn)爐和化學(xué)熱量不富裕的鐵水，保證鐵水的高溫入爐極為重要;轉(zhuǎn)爐煉鋼時入爐鐵水的溫度還要相對穩(wěn)定，如果相鄰幾爐的鐵水入爐溫度有大幅的變化，就
7、需要在爐與爐之間對廢鋼比作較大的調(diào)整，這對生產(chǎn)管理和冶煉操作都會帶來不利影響。122)廢鋼廢鋼是電弧爐煉鋼的基本原料，用量約40~100%；對氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，既是主原料之一，也是冷卻效果穩(wěn)定的冷卻劑。通常占裝入量的30％以下，適當(dāng)?shù)卦黾訌U鋼比，可以降低能源消耗。13廢鋼的分類本廠廢鋼返回料（廢連鑄坯及頭尾、軋鋼切頭）回收料（加工廢料，報廢設(shè)備）外購廢鋼工業(yè)廢鋼（機械、造船、汽車等行業(yè)的廢鋼等）社會廢鋼（報廢的船舶、車輛、機械設(shè)備、土建材料等）143）鐵合金吹煉終點脫除鋼中多余的氧，并調(diào)整成分達到鋼種要求，需加入鐵合金以脫氧合金
8、化。煉鋼常用的合金有Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Fe-Cr、BaCaSi合金、鋁、復(fù)合脫氧劑等。其化學(xué)成分及質(zhì)量均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。152.輔助材料1）造渣劑石灰（CaO）螢石（CaF2）生白云石（CaMg(CO3)2）鎂球（MgO）輕燒白云石(C
