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《銅鋁導(dǎo)體新型材料開發(fā)應(yīng)用建設(shè)工程安裝部分施工方案(中.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、Ⅰ、鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼構(gòu)件制作施工順序放樣→好料→下料→組對(duì)→焊接→矯正→除銹→刷漆二、主要制作方法1.放樣、號(hào)料和切割（1）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工圖的工藝要求進(jìn)行，應(yīng)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割、銑平等加工余量。（2）對(duì)于形狀復(fù)雜零、部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過放樣校對(duì)后確定。樣板、樣桿必須寫明零部件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，并經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢人員檢驗(yàn)后方可使用。（3）樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）兩相鄰孔中心線距離±0.5對(duì)角線、兩極邊孔中心距離±1.0孔中心與孔群中心線的
2、橫向距離0.5寬度、長度+1.0，-1.0曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0（4）號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的規(guī)格、質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不平直，有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再號(hào)料；號(hào)料外形尺寸允許偏差為±1mm44/44。下料時(shí)，頂、底腹板等主要部件應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致。（1）切割時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：A．切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。B．切割零件尺寸手工切割時(shí)允許偏差為±2mm；自動(dòng)切割符合下表的規(guī)定：切割零件尺寸自動(dòng)切割時(shí)允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面的平面度0.05，且≤2.0割紋
3、深度0.2局部切口深度1.02、矯正和彎曲（1）鋼材的矯正宜以冷矯為主。（2）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。零件矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。零件矯正后的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼板平面度每米1.0鋼板直線度L≤8m3.0L＞8m4.0型鋼直線度每米0.544/44角鋼肢垂直度全長范圍0.5角肢平面度連接部位0.5其余1.0工字鋼、槽鋼腹板平面度連接部位0.5其余1.0工字鋼、槽鋼翼緣垂直度連接部位0.5其余1.03、邊緣加工（1）零件邊緣切削量不應(yīng)小于2㎜，加工面的表面粗糙度Ra不得低于50μm，寬度、長度±1.0㎜。（2）
4、坡口采用自動(dòng)切割機(jī)加工，坡口尺寸及允許偏差由焊接工藝確定。4、組裝（1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。各種部件的制造，必須經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師會(huì)同檢驗(yàn)工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。焊接連接組裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）對(duì)口錯(cuò)邊T/10且≤3.044/44間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/100且≤2.0中心偏移±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.05.鋼吊車梁制作方法工藝過程：????（1）下料圖單
5、????①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。????②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：????應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。????③檢驗(yàn)方法：????檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。????（2）放樣、號(hào)料????①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。????②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。????③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。44/44????④放樣
6、和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20⑤號(hào)料的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5（3）.下料：????鋼板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。????①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0②鋼材剪切面或
7、切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。44/44????③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。（4）.焊接：????①該工序采用設(shè)備為二氧化碳保護(hù)焊機(jī)。③焊接工藝：????焊接鋼梁采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用二氧化碳保護(hù)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：???a焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。???b引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：
8、????焊接型鋼允許偏差表（mm）、項(xiàng)??目允許偏差、截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±
