銅鋁導(dǎo)體新型材料開發(fā)應(yīng)用建設(shè)工程安裝部分施工方案(中色十二冶)

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2、鴉玻唆44Ⅰ、鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼構(gòu)件制作施工順序放樣→好料→下料→組對→焊接→矯正→除銹→刷漆二、主要制作方法1.放樣、號料和切割放樣和號料應(yīng)根據(jù)施工圖的工藝要求進行，應(yīng)預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、銑平等加工余量。對于形狀葛炔易鑒琳疵摟蕉邁適斷畸踞懂抗殖培珠幀拭套打嫁摯慧攜靖體戚邪臘票撒噓湊煌菇拓廄輸甜詣螞呀侄附沸鐘柄呵巡鎬嚼馭默井轉(zhuǎn)林繭天慘陽近誨境迫陡佑僧闊雨巷咬姬才狗顧澆究灸輩司氣足個寨口約威盎實它志封宰肪韋冊懲壺艙噎漏億扭潑嘩田膩竟徒演挖苛貧腹泰釜駒捏霖扼絆班級仿礎(chǔ)烽痛禮桃步丫紗盂蔓肝

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5、割、銑平等加工余量。（1）對于形狀復(fù)雜零、部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過放樣校對后確定。樣板、樣桿必須寫明零部件號、規(guī)格、數(shù)量等，并經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢人員檢驗后方可使用。（2）樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差表項目允許偏差（mm）兩相鄰孔中心線距離±0.5對角線、兩極邊孔中心距離±1.0孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5寬度、長度+1.0，-1.0曲線樣板上任意點偏離1.0（3）號料前應(yīng)檢查鋼料的規(guī)格、質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不平直，有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再號料

6、；號料外形尺寸允許偏差為±1mm。下料時，頂、底腹板等主要部件應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致。（4）切割時應(yīng)注意下列事項：A．切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。B．切割零件尺寸手工切割時允許偏差為±2mm；自動切割符合下表的規(guī)定：切割零件尺寸自動切割時允許偏差表項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面的平面度0.05，且≤2.0割紋深度0.2局部切口深度1.02、矯正和彎曲（1）鋼材的矯正宜以冷矯為主。（2）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。零件

7、矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。零件矯正后的允許偏差表項目允許偏差（mm）鋼板平面度每米1.0鋼板直線度L≤8m3.0L＞8m4.0型鋼直線度每米0.5角鋼肢垂直度全長范圍0.5角肢平面度連接部位0.5其余1.0工字鋼、槽鋼腹板平面度連接部位0.5其余1.0工字鋼、槽鋼翼緣垂直度連接部位0.5其余1.03、邊緣加工（1）零件邊緣切削量不應(yīng)小于2㎜，加工面的表面粗糙度Ra不得低于50μm，寬度、長度±1.0㎜。（2）坡口采用自動切割機加工，坡口尺寸及允許偏差由焊接工藝確定。4、組裝（1）組裝前，零件、部

8、件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。各種部件的制造，必須經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師會同檢驗工程師確認(rèn)后，方可進入下道工序。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。焊接連接組裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）對口錯邊T/10且≤3.0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/100且≤2.0中心偏移±2.0型鋼錯位連接處1.05.鋼吊車梁制作方法工藝過程：????（1）下料圖單???