銅鋁導(dǎo)體新型材料開發(fā)應(yīng)用建設(shè)工程安裝部分施工方案中色十二冶模板.docx

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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。Ⅰ、鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼構(gòu)件制作施工順序放樣→好料→下料→組對→焊接→矯正→除銹→刷漆二、主要制作方法1.放樣、號料和切割（1）放樣和號料應(yīng)根據(jù)施工圖的工藝要求進行,應(yīng)預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、銑平等加工余量。（2）對于形狀復(fù)雜零、部件,在圖中不易確定的尺寸,應(yīng)經(jīng)過放樣校對后確定。樣板、樣桿必須寫明零部件號、規(guī)格、數(shù)量等,并經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢人員檢驗后方可使用。（3）樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏

2、差表項目允許偏差(mm)兩相鄰孔中心線距離±0.5對角線、兩極邊孔中心距離±1.0孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5寬度、長度+1.0,-1.0曲線樣板上任意點偏離1.0（4）號料前應(yīng)檢查鋼料的規(guī)格、質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)不平直,有銹蝕、油漆等污物,應(yīng)矯正清理后再號料;號料外形尺寸允許偏差為±1mm。下料時,頂、底腹板等主要部件應(yīng)注意鋼材軋制方資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。向與受力方向一致。（5）切割時應(yīng)注意下列事項:A．切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn),割縫下面

3、應(yīng)留有空隙。B．切割零件尺寸手工切割時允許偏差為±2mm;自動切割符合下表的規(guī)定:切割零件尺寸自動切割時允許偏差表項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面的平面度0.05,且≤2.0割紋深度0.2局部切口深度1.02、矯正和彎曲（1）鋼材的矯正宜以冷矯為主。（2）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。零件矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。零件矯正后的允許偏差表項目允許偏差(mm)鋼板平面度每米1.0鋼板直線度L≤8m3.0L＞8m4.0型鋼直線度每米0.5資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，

4、請聯(lián)系改正或者刪除。角鋼肢垂直度全長范圍0.5角肢平面度連接部位0.51.0其余工字鋼、槽鋼腹板平面連接部位0.5度其余1.0工字鋼、槽鋼翼緣垂直連接部位0.5度其余1.03、邊緣加工（1）零件邊緣切削量不應(yīng)小于2㎜,加工面的表面粗糙度Ra不得低于50μm,寬度、長度±1.0㎜。（2）坡口采用自動切割機加工,坡口尺寸及允許偏差由焊接工藝確定。4、組裝（1）組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈,露出鋼材金屬光澤。各種部件的制造,必須經(jīng)結(jié)構(gòu)工

5、程師會同檢驗工程師確認后,方可進入下道工序。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。焊接連接組裝的允許偏差表項目對口錯邊允許偏差(mm)T/10且≤3.0資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/100且≤2.0中心偏移±2.0型鋼錯位連接處1.05.鋼吊車梁制作方法工藝過程:(1)下料圖單①此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③

6、檢驗方法:檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。(2)放樣、號料①放樣劃線時,應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線,必要時制作樣板。②注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。:允許偏差±1.0±0.51.0mm±0.5mm±0.5mm±20資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。③劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表:項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0

7、.5mm對角線差寬度、長度孔距加工樣板角度⑤號料的允許偏差見下表項目外形尺寸孔距(3).下料:鋼板下料采用半自動切割機下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。①質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):切割的允許偏差值(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗方

8、法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。(4).焊接:①該工序采用設(shè)備為二氧化碳保護焊機。③焊接工藝:焊接鋼梁采用二氧化碳保護焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用二氧化碳保護焊應(yīng)滿足以下兩點:a焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。b引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘