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1、目錄9第一章、工程概況1.1編制說明與編制依據(jù)1.2工程概述1.3地質(zhì)情況1.4水文情況第二章施工部署9第三章、承臺墩身施工工藝承臺墩身施工工藝流程圖一、承臺施工工序：（一）測量放樣：1.根據(jù)設(shè)計圖確定的承臺位置放樣定位，并在周邊作好護(hù)樁。2.測量放樣成果通過書面資料交于相關(guān)的施工人員。（二）基坑挖土：1.基坑前先由人工開挖樣溝，摸清地下管線及障礙物情況。91.遇各種管線需設(shè)標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。2.挖土?xí)r必須有專人指揮，基坑四周不得堆放大量土方，并須保持現(xiàn)場通道整潔、文明。3.根據(jù)現(xiàn)場條件以及設(shè)計圖的開挖深度，擬采用放坡機(jī)械大開挖的形式進(jìn)行。4.機(jī)械
2、挖土?xí)r必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，挖至離基坑底還剩20cm時，采用人工清理基底至標(biāo)高，并加以修平。5.基坑成型后及時設(shè)集水井，四周開好排水溝，并設(shè)專人抽水。（三）基底及樁身處理和樁位復(fù)核：1.基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，須進(jìn)行基底標(biāo)高復(fù)測，填寫驗標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理簽證。2.基底標(biāo)高抄平后，需加密標(biāo)高樁。3.待基坑挖至標(biāo)高后，開始用空壓機(jī)風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁浮樁頭，鑿除時須嚴(yán)格控制好樁頂標(biāo)高（確保鉆孔樁伸入承臺15cm）。浮樁頭鑿除完后，清理基坑。4.聯(lián)系樁基的小應(yīng)變檢測單位，進(jìn)行小應(yīng)變檢測，并在得到樁身完好的結(jié)果后方可進(jìn)行下道工序。5.為了便于承臺的鋼筋綁扎和承臺立模，基底擬采用部分
3、浮樁頭的碎片墊底，之后采用砂漿找平。6.在基坑砂漿找平層上放出承臺中心十字線，復(fù)核樁位填寫好驗標(biāo)，并請監(jiān)理驗收。（四）承臺立模：1.放出墩位中心和承臺的四個角，作出標(biāo)記，用以控制立承臺外模。2.承臺模板擬用大型組合鋼模，用160槽鋼做豎橫楞，雙向＠750，下設(shè)對拉螺絲，上口以鋼管固定位置，外側(cè)用拋撐固定。3.模板就位后，需用砂漿模嵌模板底角，保持基底清潔。4.模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼接、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好記錄。91.（五）扎承臺鋼筋：1.鋼筋原材進(jìn)場后，必須先進(jìn)行原材復(fù)試，復(fù)試合格后，方可根據(jù)
4、設(shè)計圖配筋。2.鋼筋保持表面潔凈，如有油污、銹蝕等應(yīng)清除。3.鋼筋制作中，鋼筋焊接接頭在同一截面上的接頭不得超過50%。閃光對焊接頭的軸線偏差不大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。鋼筋的每300個接頭作為一批進(jìn)行冷彎和抗拉試驗，合格后方可使用。搭接焊接頭必須在同一軸線上，雙面焊的搭接長度不應(yīng)小于5d，單面焊不小于10d。搭接焊鋼筋接頭每300個接頭作為一批進(jìn)行抗拉試驗，同樣合格后方可使用。4.按承臺鋼筋圖，在砂漿找平層上彈出控制線，按設(shè)計圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則和美觀。為防止人員踩壓或澆注壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增
5、加架立鋼筋或型鋼支架。5.用塑料墊塊作為鋼筋的保護(hù)層，厚度根據(jù)設(shè)計的砼保護(hù)層厚度確定，其位置應(yīng)以鋼筋縱橫交叉處為宜。6.在承臺扎筋時，墩身的下部預(yù)埋鋼籠插好，調(diào)整好中心位置、軸線方向及垂直度，合格后與承臺鋼筋焊接固定。9（六）檢查：1.鋼筋綁扎完畢后，由質(zhì)檢員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格并在隱蔽單上簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。2.檢查中除了檢查承臺模板、鋼筋等隱蔽項目外，還應(yīng)注意檢查預(yù)放墩身鋼筋的位置，墩身鋼筋垂直及穩(wěn)固狀況。（七）澆注承臺砼：1.主塔承臺砼為C40商品砼，其他承臺為C30砼。2.事先應(yīng)考慮砼供應(yīng)廠，注意
6、砼級配、骨料等情況。3.砼澆搗前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均應(yīng)完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。4.砼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，必須嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范執(zhí)行，并確保按時保質(zhì)供應(yīng)到位。5.砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度為50cm。對較深的承臺擬用滑槽下滑，從四角向中間，或者天泵直接澆筑。承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過1小時。6.澆搗時每個承臺配備3只以上插入式振動機(jī)，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間約20—30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層振搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5—10c
7、m，以利于上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋。對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。7.澆注過程中砼的自由落體高度應(yīng)小于2m。8.當(dāng)平均氣溫低于+5℃和最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)按冬季施工辦理。9.澆承臺砼時應(yīng)往兩邊放，不準(zhǔn)砼直接沖向墩身鋼籠。10.承臺澆注砼時，靠墩身鋼筋部位，砼面要高出10—20mm，以便日后墩身施工時承臺和墩身連接部位的鑿毛。11.在承臺面上，應(yīng)予埋固定墩身模板用的鋼筋頭或腳手管頭子。12.承臺澆注砼后，及時復(fù)檢墩身鋼鋼筋的位置。13.承臺砼面整平后，適時進(jìn)行收漿，并設(shè)專人
8、養(yǎng)護(hù)。91.每個承臺（不超過100m3）做兩組砼試壓塊。超過的每100m3增加一組。（八）承臺
