承臺、墩身施工方案.doc

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1、第二節(jié)　　承臺施工工藝一基坑開挖采用機械開挖配以人工修整的方案。開挖時基底留20cm人工開挖，減小對原狀土的撓動?；訃澜?，如有超挖，必須用級配碎石回填至設(shè)計基底標(biāo)高并夯實。開挖時，嚴禁破壞樁頭鋼筋。挖掘機在樁頭之間操作，樁頭土采用人工清除。采用加大基坑開挖尺寸，四周設(shè)排水溝和集水坑潛水泵抽水的方案，防止基坑開挖之后地下水滲入造成基坑積水，排水溝深30cm，集水坑深50cm。不間斷抽水，保持基底無積水、無浮泥，滿足承臺施工的需要?；娱_挖，放坡坡度為1：0.5?；娱_挖示意圖圖71鑿除樁頭砼基坑開挖至設(shè)計底標(biāo)高后，要進行適量超挖，用于鑿出樁頭的砼均勻撒布于基底。首先將樁頭鋼筋和聲測管

2、撥出，然后將樁頭在設(shè)計標(biāo)高以上10cm處截斷，剩余部分用空壓機鑿除，將破壞的樁頭錨固鋼筋調(diào)直、補充完整。澆注封底砼前，對嵌入封底砼的樁頭側(cè)面進行鑿毛和清洗處理，保證二者結(jié)合良好。2樁基檢測鑿除樁頭砼以后，將聲測管清理干凈，灌水，然后邀請第三方檢測機構(gòu)共同進行樁基檢測。3注意事項(1)承臺基坑開挖前準(zhǔn)備好彩條布及其它相關(guān)防雨設(shè)施，并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋水埝；(2)基坑開挖連續(xù)進行，人工找平至設(shè)計標(biāo)高后立即組織下一道工序施工，防止基坑長期暴露和擾動；(3)基坑開挖過程中經(jīng)常檢查基坑邊坡穩(wěn)定性和開挖深度。(4)如果基坑有地下水滲入，要及時挖排水溝和集水井，必要時進行承臺封底以便模板

3、安裝和鋼筋施工二鋼筋施工首先對承臺位置進行測量放樣，用墨線彈出承臺輪廓線，然后在其上標(biāo)出縱橫鋼筋位置，一次綁扎成型。第一層鋼筋網(wǎng)綁扎好以后，在鋼筋網(wǎng)底部放置符合要求砼墊塊，將底部鋼筋墊起，墊塊呈梅花形放置，間距為1m一個。接著綁扎第二層鋼筋網(wǎng)片，第二層綁扎好后，在第一層與第二層之間焊接支撐鋼筋，將一、二層鋼筋網(wǎng)片撐起，焊接時按梅花形布置，每80cm一根，保證第二層鋼筋網(wǎng)片有足夠的強度，在綁扎上層鋼筋時可以滿足施工人員行走不變形。要保證每層鋼筋網(wǎng)片綁扎的順直度、間距、保護層及同一截面焊接接頭等項目確保合格。墩身預(yù)留鋼筋，在綁扎前定出墩身中心線，深入承臺內(nèi)部的鋼筋焊接在承臺鋼筋上固定，承臺與

4、墩身接合處的鋼筋用鋼筋定好位，防止保護層不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，露出承臺的鋼筋用鋼管架固定。墩身預(yù)留鋼筋時，同一截面長短交錯布置，保證墩身接頭在同一截面數(shù)量小于35%，且接頭間距不小于1.0m，鋼筋預(yù)留長度要滿足第一次澆筑墩身的要求。注意：墩身預(yù)留鋼筋綁扎前承臺鋼筋要固定，確保預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。三模板施工模板安裝前要測量放承臺四角，安裝完成后拉對角線檢查模板時候扭轉(zhuǎn)，承臺施工采用大塊定型鋼模板，加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。根據(jù)鋼筋網(wǎng)布置情況，設(shè)2層拉筋，拉筋的間距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐在模板1.5米高度內(nèi)布置兩道，梅花形設(shè)置間距1米。模板四周用

5、鋼管連接加固，用20cm×15cm方木支頂于基坑壁，確保澆筑過程中模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板表面清除干凈，均勻涂刷脫模劑，模板縫間采用橡膠條填塞，防止漏漿。承臺施工工藝流程圖圖8四承臺砼澆注承臺一次性澆注施工。承臺砼澆注方量較大，為保證連續(xù)施工，在施工前進行嚴密的組織。承臺砼澆注前首先用高壓水沖洗模板，再用空壓機將模板內(nèi)部的雜物吹凈。為了保證墩身位置處砼的密實性和均勻性，采取如下澆注順序：首先澆注承臺墩身預(yù)埋鋼筋位置處；然后澆注兩側(cè)，砼澆注時按30cm厚度分層澆注。澆注過程中配備３條插入式振動棒，振搗時間控制在11s～16s。振動棒與側(cè)模保持不小于10cm間距，防止因其振動擾動模板。對施工

6、人員進行詳細技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)工作，對施工人員指定具體振搗范圍，明確責(zé)任，互相監(jiān)督，嚴防漏振、過振現(xiàn)象，嚴格控制分層厚度，視混凝土布料厚度及時移動泵管，嚴禁出現(xiàn)砼堆積現(xiàn)象。泵送砼因水膠比較大，施工中將會出現(xiàn)不同程度的泌水，為及時將產(chǎn)生的泌水和浮漿清除，防止其影響砼的質(zhì)量，在模板的兩側(cè)設(shè)置小孔洞，將產(chǎn)生的浮漿及時排出模板外后，再行堵塞，澆注過程中專職質(zhì)檢工程師全過程旁站。在拌和過程中嚴格控制拌和時間2～3Min，確保砼均勻，砼灌車運輸過程中應(yīng)不停攪拌，確保砼均勻一致。砼澆注至設(shè)計標(biāo)高后，人工配以3米靠尺精平，二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫，砼達到終凝后

7、即用雙層草袋和一層毛氈覆蓋及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。(1)因砼澆注方量較大，施工前認真檢查拌和設(shè)備、輸送泵，并進行調(diào)試，保證施工過程連續(xù)。(2)嚴格控制分層厚度及前后兩層澆注距離，防止出現(xiàn)砼堆積現(xiàn)象。(3)鋼筋密集，在施工中嚴格控制砼的振搗質(zhì)量，保證其密實性和均勻性。(4)砼終凝后及時覆蓋兩層草袋養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。(5)預(yù)留墩身鋼筋定位精確，提前預(yù)埋固定及調(diào)整墩身模板需要的纜風(fēng)繩預(yù)埋件。五承臺砼施工應(yīng)嚴格注意事項：