各部門生產(chǎn)工藝流程與管理流程((000001).ppt

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1、李建德博士如何減少工廠浪費(fèi)降低成本的成功要點(diǎn)降低成本要成功就要實(shí)踐以下10條：要點(diǎn)1.以經(jīng)營(yíng)者為主導(dǎo)來開展推進(jìn)工作要點(diǎn)2.充分利用工程技術(shù)等革新的手法要點(diǎn)3.公司全體人員參加的有改革意識(shí)的推進(jìn)要點(diǎn)4.著眼于物品和動(dòng)作的方法（費(fèi)用）的成本降低要點(diǎn)5.學(xué)習(xí)其他公司的成功經(jīng)驗(yàn)要點(diǎn)6.用品質(zhì)成本的差異進(jìn)行評(píng)價(jià)要點(diǎn)7.追索源流擴(kuò)大效果要點(diǎn)8.清除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的無效（浪費(fèi)）要點(diǎn)9.依據(jù)成果發(fā)表會(huì)使降低成本的活動(dòng)活性化要點(diǎn)10.制作實(shí)施計(jì)劃，有組織地推進(jìn)降低成本計(jì)劃流水線實(shí)現(xiàn)降低成本的關(guān)鍵是什么？首先，調(diào)查線上發(fā)

2、生了那些無效（浪費(fèi)）的事？其程度如何？以及怎樣才能削減那些無效的工作（浪費(fèi)）。再?zèng)Q定計(jì)劃及實(shí)施方法，具體如何做是以后的事，重要的是明確現(xiàn)在有那些無效（浪費(fèi)）的工作造成成本的上升。在組立線上發(fā)生的主要無效（浪費(fèi)）工作和原因①組裝作業(yè)者手上有的無效（浪費(fèi)）工作（部品來遲、貨期延誤、故障、工程計(jì)劃的變更）。②半成品庫存量過多（因作業(yè)指示不良或未決定在庫量）③作業(yè)者無效的運(yùn)搬工作（作業(yè)者對(duì)作業(yè)內(nèi)容不明確、工程配置不良）④不應(yīng)有返工（因組立不良造成的返工）排除無效的關(guān)鍵之點(diǎn)①強(qiáng)化購買部門的貨期管理工作②

3、把發(fā)生故障時(shí)的處置方法和責(zé)任明確化③明確應(yīng)有的庫存量④改善工程配置順序⑤徹底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓⑥搬運(yùn)工作的專業(yè)化⑦改善瓶頸工程改善采購方法的方法1.采購方針的必要性①???買什么東西（品種和品質(zhì)）②???買多少（數(shù)量）③???什么時(shí)候買（貨期）④???多少價(jià)格才買（價(jià)格和支付條件）⑤???在什么地方買（購入廠家）改善采購方法的方法2.采購方式的種類和選擇要點(diǎn)（1）從采購時(shí)間、數(shù)量方面看采購方式①???定期采購方法、定量采購方式②???用時(shí)購入方式③???預(yù)計(jì)性采購方式④???長(zhǎng)期合約方式減少不

4、必要的庫存的有效方法1.減少不必要庫存的意義因不必要的庫存，導(dǎo)致無效的經(jīng)費(fèi)①???貸款利息②???保管費(fèi)（人工費(fèi)、租借費(fèi)、經(jīng)費(fèi)等）③???搬運(yùn)費(fèi)④???陳腐化費(fèi)用⑤???盤點(diǎn)評(píng)價(jià)的損失⑥???防劣化費(fèi)，修理費(fèi)⑦???保險(xiǎn)費(fèi)⑧???稅金減少不必要的庫存的有效方法2.減少不必要庫存的要點(diǎn)①經(jīng)營(yíng)者要站在減少庫存的前沿陣地上②有組織有計(jì)劃地推進(jìn)減少庫存的工作③對(duì)進(jìn)行減少庫存工作的職員進(jìn)行教育3.設(shè)定不必要庫存的指數(shù)目標(biāo)①材料周轉(zhuǎn)率=材料費(fèi)/材料庫存②不必要的庫存比率=不必要的庫存/總庫存③標(biāo)準(zhǔn)月庫存數(shù)對(duì)

5、實(shí)際月庫存數(shù)=實(shí)際月庫存數(shù)/標(biāo)準(zhǔn)月庫存數(shù)4.不必要庫存的處理方法降低品質(zhì)不良的有效方法1.對(duì)品質(zhì)不良的誤解①認(rèn)為產(chǎn)品的品質(zhì)應(yīng)由公司決定的，加工現(xiàn)場(chǎng)根本無責(zé)任。②認(rèn)為根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工就可以了，因此即使出現(xiàn)了異常，可漠視不管。③認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)的作用是提高生產(chǎn)數(shù)量，而非加工后一個(gè)一地檢查④認(rèn)為任何時(shí)候不使用統(tǒng)計(jì)的手法就無法防止品質(zhì)不良。降低品質(zhì)不良的有效方法2.降低品質(zhì)不良的具體對(duì)策（1）設(shè)計(jì)階段的不良品防止對(duì)策①導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化到設(shè)計(jì)部門（設(shè)計(jì)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計(jì)方法的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計(jì)對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。②通過目視管理把設(shè)計(jì)

6、不良狀況揭示到工作場(chǎng)所，以便設(shè)計(jì)工作場(chǎng)所的全體人員去努力防止不良再發(fā)生。（2）選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商、外加工工廠的同時(shí)①在選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商、外加工工廠的同時(shí)②實(shí)施對(duì)外加工工廠的品質(zhì)提高指導(dǎo)。降低品質(zhì)不良的有效方法(3)加工處理階段的不良品防止對(duì)策①根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、QC工程表實(shí)施作業(yè)②通過5S和目視管理使工作現(xiàn)場(chǎng)全體人員去努力防止不良(4)檢查階段的不良品防止對(duì)策①品質(zhì)特性和合格基準(zhǔn)的確立和文件化。②QC工程表的活用。降低品質(zhì)不良的有效方法(5)不良品信息的反饋（feedback）、活用的方法①確立不良

7、品的報(bào)告系統(tǒng)②對(duì)不良品的再發(fā)防止方法、對(duì)策效果有組織地實(shí)施確認(rèn)。降低成本設(shè)計(jì)的具體方法1.何謂浪費(fèi)多的設(shè)計(jì)①???過剩的品質(zhì)設(shè)計(jì)②???不平衡的機(jī)能設(shè)計(jì)③???加工性、組裝性不好的設(shè)計(jì)④???設(shè)計(jì).制圖不良多的設(shè)計(jì)⑤???要求不必要的高精度的設(shè)計(jì)⑥???變動(dòng)多的設(shè)計(jì)降低成本設(shè)計(jì)的具體方法2.失誤少的優(yōu)良設(shè)計(jì)①??用目視管理的手法明確設(shè)計(jì)失誤的發(fā)生狀況。②??活用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化手法。③??強(qiáng)化設(shè)計(jì)部門的成員絕對(duì)不能有失誤的意識(shí)。3.確立改變?cè)O(shè)計(jì)的規(guī)則①??明確圖紙變更的理由，除緊急改變之外，一并處理。

8、②??大幅度改變圖紙時(shí)，實(shí)施有關(guān)部門參加的圖紙審查。③?把改變?cè)O(shè)計(jì)之類的文件標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)用流程圖明確改變?cè)O(shè)計(jì)的程序，謀求處理的確實(shí)化。改善外加工品質(zhì)不良的對(duì)策步驟1（調(diào)查1）:外加工廠執(zhí)行出貨檢查了嗎？步驟2（調(diào)查2）:若外加工工廠執(zhí)行出貨檢查，為什么出貨品質(zhì)出現(xiàn)低下呢？步驟3（調(diào)查3）:調(diào)查要點(diǎn)如下：①???換了作業(yè)者嗎？②???作業(yè)者的品質(zhì)意識(shí)發(fā)生了變化嗎？③???機(jī)械的情況發(fā)生變化了嗎？④???投入的材料部品的品質(zhì)發(fā)生了變化嗎？⑤???現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的監(jiān)督松馳了嗎？步驟4（對(duì)策1）總結(jié)、整理以