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《五大工具之SPC、MSA、FMEA基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn).ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、五大工具之SPC、MSA和FMEA基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)三、失效模式和影響分析-FMEA一、統(tǒng)計(jì)過程控制-SPC二、測(cè)量系統(tǒng)分析-MSA6δTQCQMQAQC質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)Q？過程控制系統(tǒng)模型一個(gè)過程控制系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng)，它有四個(gè)重要的基本原理：過程：人、機(jī)、料、法、環(huán)共同作用將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的集合；信息：通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實(shí)際性能有關(guān)的信息，過程特性是關(guān)心的重點(diǎn)（如溫度、周轉(zhuǎn)時(shí)間、進(jìn)給速率、中止次數(shù)等）；對(duì)過程采取措施：通常，對(duì)過程的重要特性采取措施從而避免它們偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)是很經(jīng)濟(jì)的（如人員培
2、訓(xùn)、設(shè)備修復(fù)、變換輸入材料等）；對(duì)輸出采取措施：如果僅限于對(duì)輸出檢測(cè)并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒有分析過程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟(jì)的?！?.3§8.5.2/8.5.3產(chǎn)品不符合規(guī)范的糾正過程不具備這個(gè)能力的糾正措施6通過檢驗(yàn)并剔除不符合要求的產(chǎn)品，靠檢查、審核來找出工作中的錯(cuò)誤，在這兩種情況下都是使用“檢測(cè)”的方法，這種方法是浪費(fèi)的，因?yàn)樗试S將時(shí)間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中去?！暗谝淮尉桶压ぷ髯龊谩笨梢员苊馍a(chǎn)無用的輸出，從而避免浪費(fèi)，這是一種更有效的方法——“預(yù)防”。過程控制的需要檢測(cè)-容忍
3、浪費(fèi)預(yù)防-避免浪費(fèi)Function/Disfunction生產(chǎn)不符合客戶所需功能輸出的結(jié)果不符預(yù)期結(jié)果產(chǎn)品不合格某一個(gè)原因一個(gè)結(jié)果生產(chǎn)符合顧客所需功能到達(dá)的效果希望的效果相同產(chǎn)品合格產(chǎn)品檢驗(yàn)§8.2.4過程控制確保該質(zhì)量產(chǎn)品可以批量生產(chǎn)控制原則：規(guī)劃每一步生產(chǎn)活動(dòng)以確保操作的可重復(fù)性糾正過程中與既定目標(biāo)不符的地方■防范各種與既定目標(biāo)不符的風(fēng)險(xiǎn)因素在控制之下的生產(chǎn)流程，誰，什么時(shí)候，做什么，需要的話：怎么做失控的流程9每個(gè)產(chǎn)品的尺寸都與別的不同，但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布。分布可以通過位置、分布
4、寬度和形狀等因素來加以區(qū)分。如果存在變差的普通原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)。如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定。σ的統(tǒng)計(jì)含義σ在數(shù)理統(tǒng)計(jì)中表示標(biāo)準(zhǔn)差，是表征任意一組數(shù)據(jù)或過程輸出結(jié)果的離散程度的指標(biāo)，可以用來評(píng)估產(chǎn)品和生產(chǎn)過程特性波動(dòng)的大小。6σ的概念六西格瑪管理法中提到的6σ代表的是質(zhì)量水平，意味著100萬次機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)缺陷的可能。σ水平越低，過程滿足要求的能力就越低。σ水平合格率（%）ppm缺陷數(shù)1σ30.236977002σ69.133087003σ9
5、3.32668104σ99.379062105σ99.976702336σ99.9996603.4σ水平與合格率及缺陷數(shù)之間的關(guān)系據(jù)通用電氣公司估計(jì)，3?或4?與6?之間的差值致使他們每年因低效率和生產(chǎn)率降低而損失80億至120億美元。利潤(rùn)通用電氣公司利潤(rùn)估計(jì)為20億美元增加的利潤(rùn)提高效率減少浪費(fèi)縮短循環(huán)提高市場(chǎng)占有率15WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月1、SPC概念2、SPC技術(shù)原理3、SPC的好處4、SPC的兩個(gè)階段5、SPC控制圖一、SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制1、SPC概念SPC即統(tǒng)
6、計(jì)過程控制。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)是不可避免的，它由人員、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)，正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的，異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。過程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，因?yàn)槿魏芜^程都存在許多引起變差的原因。過程中有些變差造成短期的差異，有些變差需要經(jīng)過較長(zhǎng)的時(shí)期后對(duì)輸出造成影響。從最低的角度來看，總是希望將變差問題簡(jiǎn)單化，位于規(guī)定的公差范圍是可接受的，超出規(guī)定
7、公差范圍之外是不可接受的。然而，在管理任何一個(gè)過程減少變差時(shí)，都必須追究造成變差的原因，首先是區(qū)分普通原因和特殊原因。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因，特殊原因出現(xiàn)時(shí)將造成整個(gè)過程的分布改變。糾正措施:關(guān)掉水龍頭生產(chǎn)不符客戶所需功能§8,5,2可糾正的（有資源)沒有此能力?沒有這種資源？人力機(jī)器信息工藝方法材料配件場(chǎng)地等??找到原因解決問題記錄歸檔§4.2.4APCD檢驗(yàn)隨后的效果Nok不好允許生產(chǎn)Ok好192、SPC技術(shù)原理統(tǒng)計(jì)過程控制（簡(jiǎn)稱SPC），是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具，利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)
8、控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而過程失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制，它強(qiáng)調(diào)過程在受控的狀態(tài)下運(yùn)行。控制圖原理：正態(tài)分布圖正態(tài)概率密度曲線?3σ原理：正態(tài)分布中，不論μ與σ取值如何，產(chǎn)品質(zhì)量特性值落在范圍內(nèi)的概率為99
