五大工具M(jìn)SA、APQP、SPC、FMEA、PPAP

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1、五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAPMSA測量系統(tǒng)分析　在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證，一是確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行評估；二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。測量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測量系統(tǒng)多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性：偏倚和方差來表征。偏倚指測量數(shù)據(jù)相對于標(biāo)準(zhǔn)值的位置，包括測量系統(tǒng)的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩(wěn)定

2、性（Stability）；而方差指測量數(shù)據(jù)的分散程度，也稱為測量系統(tǒng)的R&R，包括測量系統(tǒng)的重復(fù)性（Repeatability）和再現(xiàn)性（Reproducibility）。一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一。測量系統(tǒng)的偏倚和線性由量具校準(zhǔn)來確定。測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復(fù)測量相同部件的同一質(zhì)量特性的均值極差控制圖來監(jiān)控。測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性由GageR&R研究來確定。分析用的數(shù)據(jù)必須來自具有合適分辨率和測量系統(tǒng)誤差的測量系統(tǒng)，否則，不管我們采用什么樣的分析方法，最終都可能導(dǎo)致錯誤的分析結(jié)果。在ISO10012-2和QS9000中，都對測量系統(tǒng)的質(zhì)量保證作出了

3、相應(yīng)的要求，要求企業(yè)有相關(guān)的程序來對測量系統(tǒng)的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。測量系統(tǒng)特性類別有F、S級別，另外其評價(jià)方法有小樣法、雙性、線性等.分析工具在進(jìn)行MSA分析時(shí)，推薦使用Minitab軟件來分析變異源并計(jì)算GageR&R和P/T。并且根據(jù)測量部件的特性，可以對交叉型和嵌套型部件分別做測量系統(tǒng)分析。另外，Minitab軟件在分析量具的線性和偏倚研究以及量具的分辨率上也提供很完善的功能，用戶可以從圖形準(zhǔn)確且直觀的看出量具的信息。APQP..什么是APQP?　　APQP=AdvancedProductQualityPlanning　　中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是

4、QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分?！　《x及其他知識點(diǎn)：　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟?！　‘a(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。　　有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。理解要點(diǎn)　　·結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；..　　·確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；　　·團(tuán)隊(duì)的努力，（橫向職能小組是重要方法）；　　·從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動；　　·不斷采取防錯措施降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)（見“8.APQP與防

5、錯”）；　　·持續(xù)改進(jìn)；　　·制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；　　·控制計(jì)劃是重要的輸出；　　·制定、實(shí)施時(shí)間表。APQP的益處　　—引導(dǎo)資源，使顧客滿意；　　—促進(jìn)對所有更改的早期識別；　　—避免晚期更改；　　—以最低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。..APQP的基礎(chǔ)1組織小組　　·橫向職能小組是APQP實(shí)施的組織；　　·小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；　　·小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方、顧客的代表。2確定范圍　　具體內(nèi)容包括：　　·確定小組負(fù)責(zé)人；　　·確定各成員職責(zé)；　　·確定內(nèi)、外部顧客；　　·確定顧客要求；　　·理解顧客要求和期望；　　·評定所提出的

6、設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性；..　　·確定成本、進(jìn)度和限制條件；　　·確定需要的來自顧客的幫助；　　·確定文件化過程和形式。3小組間的聯(lián)系　　·顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；　　·聯(lián)系方式可以是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。4培訓(xùn)　　·APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃；　　·培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Workingasateam、開發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。5顧客和組織參與　　·主要顧客可以和一個組織開始質(zhì)量策劃過程；　　·組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；　　·組織必須同樣要求其供方。..6

7、同步工程　　·同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本；　　理解要點(diǎn)　　·同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)努力的過程；　　·取代以往逐級轉(zhuǎn)遞的方法；　　·目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；　　·小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動支持共同的目標(biāo)；　　·同步工程的支持性技術(shù)舉例；　　—網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；　　—DFX技術(shù)；　　—QFD；　　—此外，同步工程還大量用到田