公司質(zhì)量管理、意識(shí)培訓(xùn).ppt

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1、質(zhì)量-質(zhì)量管理-質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)2015年12月質(zhì)量篇全面質(zhì)量管理的概念最早見(jiàn)于1961年美國(guó)通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡姆發(fā)表的《全面質(zhì)量管理》一書(shū)NO項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段1920-1940統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段1940-1960全面質(zhì)量管理階段1960-1980-1990業(yè)務(wù)創(chuàng)優(yōu)階段2000-？1生產(chǎn)特點(diǎn)以手工及半機(jī)械生產(chǎn)為主大批量生產(chǎn)現(xiàn)代化大生產(chǎn)全球化大生產(chǎn)2管理范圍限于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理產(chǎn)品形成全過(guò)程所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)3管理對(duì)象限于產(chǎn)品質(zhì)量（狹義質(zhì)量）從產(chǎn)品質(zhì)量向工作質(zhì)量發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量（廣義質(zhì)量）所有的過(guò)程4管理特點(diǎn)事

2、后把關(guān)為主把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合防檢結(jié)合，全面管理全面且系統(tǒng)的管理5管理依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量規(guī)格按既定標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性重要客戶滿意相關(guān)方滿意6管理方法主要用技術(shù)檢驗(yàn)方法應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用多種管理方法系統(tǒng)的運(yùn)用多種管理方法7管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化程度差由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展到質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，量化8管理經(jīng)濟(jì)性忽視經(jīng)濟(jì)性注重經(jīng)濟(jì)性講究經(jīng)濟(jì)性講究經(jīng)濟(jì)性和社會(huì)性9參與人員靠檢驗(yàn)部門(mén)和質(zhì)量檢驗(yàn)人員靠技術(shù)部門(mén)、質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)、質(zhì)量檢驗(yàn)人依靠全體員工全員參與和系統(tǒng)實(shí)施質(zhì)量部質(zhì)量培訓(xùn)質(zhì)量管理篇以

3、顧客為關(guān)注焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過(guò)程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)基于事實(shí)的決策方法與供方互利的關(guān)系休哈特：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量之父，他認(rèn)為產(chǎn)品不是檢驗(yàn)出來(lái)的而是制造出來(lái)的，質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)放在制造階段。他提出的控制圖理論認(rèn)為質(zhì)量波動(dòng)包括偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)，異常波動(dòng)可以借助有效方法消除，而偶然波動(dòng)是不會(huì)消失的除非改變基本過(guò)程。他提出PDCA循環(huán)的概念戴明：他認(rèn)為引起效率低下和不良質(zhì)量的原因主要在公司的管理系統(tǒng)而不是員工，他總結(jié)出質(zhì)量管理14條。朱蘭：朱蘭質(zhì)量手冊(cè)，他認(rèn)為質(zhì)量來(lái)源于顧客需求，質(zhì)量意味著無(wú)缺陷。朱蘭質(zhì)量三部曲：質(zhì)量策劃、

4、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。石川馨：因果圖發(fā)明者，始于教育終于教育，質(zhì)量包括廣義質(zhì)量比如工作質(zhì)量、人的質(zhì)量。提出質(zhì)量第一、面向消費(fèi)者、下道工序是顧客、用數(shù)據(jù)說(shuō)話、尊重人的經(jīng)營(yíng)、機(jī)能管理質(zhì)量管理體系五大核心工具與七項(xiàng)手法1，APQP產(chǎn)質(zhì)量量前期策劃AdvancedProductQualityPlanning；2，F(xiàn)MEA潛在失效模式和后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis；3，PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcess；4，SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

5、StatisticalProcessControl；5，MSA測(cè)量系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis五大工具1，從習(xí)慣的產(chǎn)品合格率轉(zhuǎn)變到追求使客戶滿意；2，從追求高技術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)變到追求使用質(zhì)量、高性價(jià)比；3，從靜態(tài)質(zhì)量轉(zhuǎn)變到動(dòng)態(tài)質(zhì)量；4，從追求檢驗(yàn)質(zhì)量轉(zhuǎn)變到強(qiáng)調(diào)質(zhì)量保證能力；5，從事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到事前預(yù)防的第一現(xiàn)場(chǎng)就做好事；6，從差不多就好轉(zhuǎn)變到零缺陷；7，從強(qiáng)調(diào)體系和制度到強(qiáng)調(diào)價(jià)值觀和企業(yè)文化；8，從追究操作者的責(zé)任到追究管理者的責(zé)任；9，從對(duì)顧客負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)變到對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)；在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)

6、用的目的舊七質(zhì)量管理工具序號(hào)工具和要求應(yīng)用A1檢查表系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù),以獲取對(duì)問(wèn)題的明確認(rèn)識(shí)A2分層法將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn),意見(jiàn)或想法按組歸類A3因果圖分析和表達(dá)因果關(guān)系;通過(guò)識(shí)別癥狀,分析原因,尋找措施,促進(jìn)問(wèn)題的解決A4控制圖診斷:評(píng)估過(guò)程穩(wěn)定性;控制:決定某一過(guò)程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài);確認(rèn):確認(rèn)某一過(guò)程的改進(jìn)A5直方圖顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀態(tài);直觀地傳達(dá)有關(guān)過(guò)程情況的信息;決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)A6柏拉圖按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對(duì)總體效果的作用;排列改進(jìn)的機(jī)會(huì)A7散布圖發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)

7、據(jù)之間的關(guān)系;確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系柏拉圖8D方法6σ：工序能力的測(cè)定一般是在成批生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，工序滿足產(chǎn)質(zhì)量量要求的能力主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:①產(chǎn)質(zhì)量量是否穩(wěn)定;②產(chǎn)質(zhì)量量精度是否足夠。當(dāng)確認(rèn)工序能力可以滿足精度要求的條件下，工序能力是以該工序產(chǎn)質(zhì)量量特性值的變異或波動(dòng)來(lái)表示。產(chǎn)質(zhì)量量的變異可以用頻數(shù)分布表、直方圖、分布的定量值以及分布曲線來(lái)描述。在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下,影響工序能力的偶然因素的綜合結(jié)果近似地服從正態(tài)分布。為了便于工序能力的量化,可以用3σ原理來(lái)確定其分布范圍:當(dāng)分布范圍取為μ±3σ時(shí),產(chǎn)

8、質(zhì)量量合格的概率可達(dá)99.7%接近于1。因此以±3σ,即6σ為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量工序的能力是具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)特性的。所以在實(shí)際計(jì)算中就用6σ的波動(dòng)范圍來(lái)定量描述工序能力。記工序能力為B，則B=6σ。供應(yīng)商審核審核產(chǎn)品主要是確認(rèn)、改進(jìn)供應(yīng)商的產(chǎn)質(zhì)量量。實(shí)施辦法有正式供應(yīng)前的產(chǎn)品或樣品認(rèn)可檢驗(yàn)，以及供貨過(guò)程中的來(lái)料質(zhì)量檢查對(duì)供應(yīng)商要求不高時(shí)，多數(shù)公司只選用此