生產(chǎn)控制ppt課件.ppt

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1、生產(chǎn)控制(2)1推動式與拉動式的比較工序1工序2工序3總裝月計劃月計劃月計劃月計劃產(chǎn)品推動式系統(tǒng)工序1工序2工序3總裝計劃訂單拉動式系統(tǒng)2推動式管理的特點推動式（PushSystem）：根據(jù)某個時期的市場需求預(yù)測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動式方法的特點：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當(dāng)預(yù)先安排的作

2、業(yè)與實際需求脫節(jié)的事后，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費(fèi)。23拉動式管理的特點拉動式（PullSystem）：每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動式方法的特點：堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時化，就是要求在需要的事后，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JustInTime

3、）。1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進(jìn)行調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a(chǎn)的重要手段。24看板控制系統(tǒng)“看板”：永久性卡片，上面記錄著：零件號碼、零件名稱、標(biāo)準(zhǔn)盛裝箱容量、前道工序、后道工序等信息。看板管理運(yùn)作方式：當(dāng)盛裝箱空了的時候，操作人員立即將看板掛在箱子上，自己或由專門的搬運(yùn)人員送往看板上標(biāo)明的前道工序；前道工序的操作人員立即開始生產(chǎn)；待生產(chǎn)出的零件裝滿箱子后，自己或由立即專門的搬運(yùn)人員送往看板上標(biāo)明的后道工序?？窗宓淖饔孟喈?dāng)于生產(chǎn)指令與搬運(yùn)指令，指示前道工序生產(chǎn)多少，生產(chǎn)什么。什么時候生產(chǎn)和送往何處

4、。單卡系統(tǒng)與雙卡系統(tǒng)：(P161)單卡系統(tǒng)：零件加工與搬運(yùn)均依據(jù)同一張看板卡；雙卡系統(tǒng)：將生產(chǎn)指令與搬運(yùn)指令分別用生產(chǎn)看板卡與搬運(yùn)看板卡來表示。5管理方式6MRP生成車間任務(wù)加工單派工單在制品管理投入產(chǎn)出控制分析/報表完工入庫71、下達(dá)的處理流程在計劃人員將任務(wù)下達(dá)到車間之前，還要完成以下步驟：（1）確認(rèn)經(jīng)過的加工工序及路線（2）確定工具、材料、能力和提前期的可用性（缺一不可）工具、材料的分檢單?庫存水平評價提前期是否足夠：緊迫系數(shù)（CriticalRatio，臨界比，關(guān)鍵比）車間作業(yè)生產(chǎn)——車間任務(wù)下達(dá)8當(dāng)CR值

5、大于1(如A)表示提前期足夠，能完成訂單；等于1時(如B)則剛好可按時完成；而CR小于1時(如C)則發(fā)生短缺，就應(yīng)采取措施。CR值計算列表(當(dāng)前日期：164天)訂單交貨期可用時間剩余提前期CR值A(chǔ)197332232/22=1.5B186222222/22=1.0C175112211/22=0.591、下達(dá)的處理流程（1）確認(rèn)經(jīng)過的加工工序及路線（2）確定工具、材料、能力和提前期的可用性（缺一不可）（3）解決工具、材料、能力和提前期的短缺問題工具：替換工具、替換工藝路線、替換資源、外協(xié)材料：替換材料、調(diào)整批量、生產(chǎn)部

6、分產(chǎn)品、替換資源能力：增加能力、減少負(fù)荷提前期（4）根據(jù)計劃要求下達(dá)任務(wù)（5）發(fā)放工具、材料和任務(wù)的相關(guān)文件給車間車間作業(yè)生產(chǎn)——車間任務(wù)下達(dá)10交叉作業(yè)工序分批壓縮排隊、等待和傳送時間替代工序或改進(jìn)工藝人力調(diào)整按急件下達(dá)……縮短生產(chǎn)周期的常用方法11常規(guī)和交叉作業(yè)圖示12正常計劃與工序分批示意圖13任務(wù)下達(dá)流程圖142、下達(dá)訂單面向車間下達(dá)的訂單也叫加工單(workorder)或車間訂單(shoporder)。15工序工序名稱編號下料車削熱處理磨削電鍍檢驗01001020300601002052900010801

7、5鋸床車床電爐磨床(外協(xié))質(zhì)檢名稱工作中心準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時間(小時)加工機(jī)器0.51.01.21.0------0.251.25---2.00---0.10------5.00*---------102030405060計劃進(jìn)度200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830本工序總時間(小時)25.5126.06.2201.0（240）10.0定單號：010214物料號：111

8、00物料名稱：C(工時)(臺時)需用數(shù)量：100件計劃日期：20010125需用日期：20010430計劃員：CZY車間訂單格式舉例*熱處理爐裝載量：100件開始日期完工日期來自工藝路線文件來自MRP運(yùn)算系統(tǒng)運(yùn)算16車間作業(yè)管理處于ERP的計劃執(zhí)行與控制層，其管理目標(biāo)是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)。MRP生成車間任務(wù)加工單