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1、清潔生產(chǎn)審核二○○九年七月1關(guān)于清潔生產(chǎn)☆清潔生產(chǎn)的定義清潔生產(chǎn)是一種創(chuàng)新思想，該思想是將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)運用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以提高生態(tài)效率，并減少對人類及環(huán)境的風(fēng)險。2☆實施清潔生產(chǎn)體現(xiàn)了四個方面的原則：一是減量化原則，即資源消耗最少、污染物產(chǎn)生和排放最??；二是資源化原則，即“三廢”最大限度地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品；三是再利用原則，即對生產(chǎn)和流通中產(chǎn)生的廢棄物，作為再生資源充分回收利用；四是無害化原則，盡最大可能減少有害原料的使用以及有害物質(zhì)的產(chǎn)生和排放。3☆實施清潔生產(chǎn)的途徑主要包括五個方面：是改進設(shè)計，在工藝和產(chǎn)品
2、設(shè)計時，要充分考慮資源的有效利用和環(huán)境保護，生產(chǎn)的產(chǎn)品不危害人體健康，不對環(huán)境造成危害，能夠回收的產(chǎn)品要易于回收；是使用清潔的能源，并盡可能采用無毒、無害或低毒、低害原料替代毒性大、危害嚴重的原料；是采用資源利用率高、污染物排放量少的工藝技術(shù)與設(shè)備；是綜合利用，包括廢渣綜合利用、余熱余能回收利用、水循環(huán)利用、廢物回收利用；是改善管理，包括原料管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)過程管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、現(xiàn)場環(huán)境管理等。4清潔生產(chǎn)末端治理產(chǎn)生時代80年代70-80年代控制方式生產(chǎn)及產(chǎn)品生命周期全過程控制污染物達標排放控制產(chǎn)污量減少無變化排污量減
3、少通過治理后減少資源利用率增加無顯著變化資源消耗減少增加治理消耗產(chǎn)品產(chǎn)量增加無變化產(chǎn)品成本增加增加污染治理費用經(jīng)濟效益增加減少治理污染費用減少與排放標準有關(guān)二次污染可能性小可能性大適用目標對象全社會企業(yè)及周圍環(huán)境清潔生產(chǎn)與末端治理的比較5清潔生產(chǎn)審核6什么是企業(yè)清潔生產(chǎn)審核對企業(yè)現(xiàn)在的和計劃進行的工業(yè)生產(chǎn)實行預(yù)防污染的分析和評估7清潔生產(chǎn)審核的最終目的節(jié)能、降耗、減污、增效8清潔生產(chǎn)的思路9清潔生產(chǎn)審核程序編寫清潔生產(chǎn)審核報告審核準備預(yù)審核審核實施方案的產(chǎn)生和篩選實施方案的確定持續(xù)清潔生產(chǎn)10任務(wù)：1、取得領(lǐng)導(dǎo)支持2、組建審
4、核領(lǐng)導(dǎo)小組3、制定工作計劃4、宣傳教育目的：提高認識克服思想障礙成果：☆審核領(lǐng)導(dǎo)小組☆審核工作計劃步驟１審核準備11工作程序取得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與組建清潔生產(chǎn)審核小組制定審核工作計劃宣傳清潔生產(chǎn)思想12預(yù)評估，是從生產(chǎn)全過程出發(fā)，對企業(yè)現(xiàn)狀進行調(diào)研和考察，摸清污染現(xiàn)狀和產(chǎn)污重點并通過定性比較或定量分析，確定出審核重點，并針對審核重點設(shè)置清潔生產(chǎn)目標。步驟２預(yù)審核13任務(wù)：現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)場考察評估污染物產(chǎn)生和資源利用狀況評估備選審核重點設(shè)置清潔生產(chǎn)目標提出和實施無低費方案目的：■了解現(xiàn)狀■發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)潛力成果：☆確定審核重點
5、☆清潔生產(chǎn)目標☆實施無低費方案14本階段需要企業(yè)提供的資料：1、企業(yè)簡述2、平面布置、工藝流程、組織機構(gòu)圖3、物料平衡、水平衡資料、能量衡算資料4、產(chǎn)品記錄5、原輔材料和能源消耗及成本、近三年單位產(chǎn)品消耗量6、環(huán)保方面資料7、設(shè)備資料15目的是通過審核重點的物料平衡料發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲運、生產(chǎn)運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內(nèi)外先進水平的差距，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。本階段工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產(chǎn)生原因。步驟３審核16任務(wù):編制審核重點工
6、藝流程圖實測輸入輸出物流建立物料平衡廢棄物產(chǎn)生原因分析實施無低費方案目的:發(fā)現(xiàn)廢棄物產(chǎn)生的地方找出廢棄物產(chǎn)生的原因成果:廢棄物產(chǎn)生原因分析表無低費方案的實施17編制審核重點的工藝流程圖確定物料的輸入、輸出建立物料平衡廢物產(chǎn)生原因分析提出無低費方案18某審核重點的工藝流程圖19輸入:原材料、輔料、能源和水的記錄數(shù)據(jù)和實測數(shù)據(jù)輸出：產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢棄物的記錄和實測數(shù)據(jù)建立物料平衡:1.收集數(shù)據(jù)2.評估數(shù)據(jù)3.檢查和評估平衡輸入輸出=實測輸入輸出物流2021物料平衡圖22廢棄物產(chǎn)生原因分析應(yīng)用標準原因分析法分析問題原因員工原材料過
7、程控制管理產(chǎn)品工藝技術(shù)設(shè)備廢棄物問題問題原因為什么23污染物產(chǎn)生原因分析24針對審核重點提出無低費方案此處產(chǎn)生的無低費方案主要針對審核重點的過程控制和工藝改進25目的：產(chǎn)生審核重點的清潔生產(chǎn)方案任務(wù)：產(chǎn)生方案分類篩選方案統(tǒng)計無低費方案實施的效果編寫中期審核報告成果：清潔生產(chǎn)方案分類匯總表無低費方案實施效果匯總表步驟４ 實施方案的產(chǎn)生及篩選26方案的產(chǎn)生方案篩選方案的匯集與分類繼續(xù)實施無低費方案27實施方案的產(chǎn)生方案征集的途徑發(fā)動群眾、技術(shù)調(diào)研、專家咨詢方案征集的方式在全廠范圍內(nèi)發(fā)放征集方案調(diào)查表針對具體問題召開專題會設(shè)征集方
8、案建議箱28產(chǎn)生方案需要考慮的八方面：員工培訓(xùn)原材料替代改進管理優(yōu)化過程控制產(chǎn)品改進工藝技術(shù)改進設(shè)備更新維護廢棄物綜合利用問題為什么如何解決方案29方案分類無/低費方案：明顯的、簡單易行、經(jīng)濟合理的廢物削減方案。這類方案主要是針對管理方面的問題，可以通過加強生產(chǎn)管理、資源節(jié)約、設(shè)備維修等來
