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1、精益生產(chǎn)培訓(xùn)Preparedby:IE部CompileDate:2011-5-20精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)容精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益基礎(chǔ)單件流水看板拉動(dòng)及作用精益生產(chǎn)所的目標(biāo)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益生產(chǎn)起源精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則關(guān)鍵特征精益生產(chǎn)的好處起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司,而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。在中國臺(tái)灣,飛利浦公司首先試用TPS,并取得非常好的效果。由此,臺(tái)灣各家公司也逐一采用,并引入到中國大陸。精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介為什么要推行精益生產(chǎn)?隨著國際服裝市場日益激烈的竟?fàn)帲埔聵I(yè)要面臨生存、發(fā)
2、展的現(xiàn)實(shí),就必須想辦法降低成本、提高效率。在這樣一個(gè)大前提下,建立明確的量度標(biāo)準(zhǔn)體系,減少工廠在制品的堆積,縮短出貨周期就尤為重要。于是精益生產(chǎn)便成為企業(yè)競爭的有力武器,并迅速被世界各地的制衣公司所采用。精益生產(chǎn)的概念(一)精益:即少而精,只投入最少的人員、機(jī)器、物料等生產(chǎn)要素,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,生產(chǎn)出必要的數(shù)量(客戶急需的產(chǎn)品或下一道工序急需產(chǎn)品)益:所有生產(chǎn)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性有益的工作:如裁剪、印花、包裝這些工作改變了原材料的形狀,或?qū)⒉闷M合加工成產(chǎn)品,產(chǎn)生了價(jià)值。精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益生產(chǎn)的概念(二)無益的
3、工作---沒有增值活動(dòng),它們沒有改變原材料的形狀或?qū)⒉闷M合加工成產(chǎn)品,沒有產(chǎn)生價(jià)值。如:A、到倉庫領(lǐng)料、裁片作記號(hào)、取放裁片等(無益但必要?jiǎng)幼鳎〣、作業(yè)員聊天、等貨、走動(dòng)拿貨、不良品返工、補(bǔ)裁裁片等(無益且不必要的動(dòng)作)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益生產(chǎn)的概念(三)對于有益(增值)和無益(不增值但必要)的工作,我們要使用各種方法和通過技術(shù)研究去改善,減少不增值但必要的工作。對于無益(不增值也不必要)工作,我們要要完全禁止和杜絕。精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介就是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美價(jià)值的過程,追求真正的效率。什么是精益?精益生產(chǎn)的
4、概念(四)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則精益生產(chǎn)價(jià)值站在客戶的立場上價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本,改善質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介著眼于速度和過程簡化在生產(chǎn)過程中“拉動(dòng)”材料根據(jù)客戶的需求平衡操作能夠接受最小批量生產(chǎn)延伸至供應(yīng)商精益生產(chǎn)關(guān)鍵特性精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介推行精益生產(chǎn)的好處減少生產(chǎn)時(shí)間減少生產(chǎn)堆積的半制品減少物料搬運(yùn)的時(shí)間減少不良品產(chǎn)生減少等待的時(shí)間減少過多的人力減少庫存堆積減少新款換線時(shí)間縮短生產(chǎn)周期創(chuàng)造多種少量生產(chǎn)定
5、單提高設(shè)備的使用率創(chuàng)造企業(yè)的利潤提高個(gè)人的收入精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫存減少90%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)6S的管理班組建設(shè)和員工參與對待質(zhì)量問題的正確心態(tài)消除七種浪費(fèi)產(chǎn)品的交貨期及制造周期精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---6S“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人,讓他每天擦六遍桌子,他一定會(huì)這樣做;而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍,慢慢覺得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”,“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真,做事不到位,每天工作欠缺一點(diǎn),天長日久就成為
6、落后的頑癥”。——海爾總裁張瑞敏摘自《海爾中國造》中國人在企業(yè)管理最突出的問題整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SEIKETSU)素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(SAFE)為什么稱之為“6S”?精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---6S6S活動(dòng)概念——整理定義:區(qū)分“要”與“不要”的物品。留下“要”的,清除“不要”的物品精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---6S定義:制定放置標(biāo)準(zhǔn),把必要物品按制定的標(biāo)準(zhǔn)正確放置。S活動(dòng)概念——整頓精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---6S精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---6S清掃---將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干
7、凈,保持一個(gè)干凈、亮麗的工作環(huán)境清潔---將前3S實(shí)施的做法制度化,規(guī)范化,貫徹執(zhí)行并維持成果素養(yǎng)---通過上述活動(dòng),使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,提升“人的品質(zhì)”,成為對任何工作都認(rèn)真的人安全---重視全員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念:包括人身安全、操作安全、設(shè)備安全和消防安全。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革“當(dāng)變化由我們完成時(shí),它是令人激動(dòng)的,而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時(shí),就是危險(xiǎn)的?!盬h
8、oMovedMyCheese?精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作中,離不開員工的參與,倡導(dǎo)團(tuán)隊(duì)精神.由我做起人人參與應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起Idea!精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與上個(gè)工序是下個(gè)工序的客人!!!質(zhì)量:不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量:“結(jié)果面”的質(zhì)量:客戶對產(chǎn)品