精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材((000002).ppt

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1、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)精益生產(chǎn)體系2010.09.24PlanCheckActDoKaizen精益生產(chǎn)概況定義目標(biāo)發(fā)展史精益生產(chǎn)體系理念工具原則方法精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)之-5S總結(jié)精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)基礎(chǔ)課程安排第一天08：30-08：35歡迎08：35-08：45學(xué)員介紹08：45-10：00精益生產(chǎn)概況（定義、目標(biāo)、發(fā)展史）10：00-10：15課間休息10：15-11：45精益生產(chǎn)體系（理念、工具、原則）11：45-12：00上午課程總結(jié)回顧，問題解答12：00-13：00午飯13：00-13：15團隊游戲13：15-14：30分組收集信息，價值流圖實踐練習(xí)14：30-

2、14：45課間休息14：45-15：45每組介紹價值流圖，點評15：45-16：30設(shè)計未來的價值流圖16：30-16：50每組介紹未來價值流圖，點評16：50-17：00第一天培訓(xùn)總結(jié)回顧，問題解答精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)基礎(chǔ)課程安排：第二天08：30-10：00精益生產(chǎn)體系下半部分（原則、方法）10：00-10：15課間休息10：15-11：45如何成功執(zhí)行精益生產(chǎn)11：45-12：00上午課程總結(jié)回顧，問題解答12：00-13：00午飯13：00-13：15團隊游戲13：15-14：30持續(xù)改善步驟視頻共享+分析14：30-14：45課間休息14：45-15：45單

3、元化生產(chǎn)15：45-16：30拉動式生產(chǎn)+KANBAN+MILKRUN16：30-16：502天培訓(xùn)總結(jié)回顧17：00~結(jié)束培訓(xùn)精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Hi大家好！讓咱們進入第一篇的學(xué)習(xí)吧，很有意思的，可要打起神哦?。?！——精益生產(chǎn)概況精益生產(chǎn)概況精益生產(chǎn)基礎(chǔ)定義：精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。一種以追求最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于

4、現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式又稱精細(xì)生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)概況精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)是一門流程管理哲學(xué)，主要來自于豐田制造系統(tǒng)（TPS)。其焦點在如何減少“7大浪費”以增加客戶價值。豐田的成功使Lean成為21世紀(jì)前10年管理科學(xué)的熱點。Lean可以被定義為：“從客戶拉貨到產(chǎn)品源頭的整個流程不斷改善，識別并消除浪費（無價值活動），使之日臻完善的一種系統(tǒng)方法”精益不只是管理工具更是是一種思維方式和指導(dǎo)思想精益是20%的技術(shù)方法+80%的行動。精益不僅僅是解決問題，更重要是培養(yǎng)解決問題的人精益生產(chǎn)概況精益生產(chǎn)基礎(chǔ)質(zhì)量成本交期人

5、力資源提高企業(yè)的整體競爭力產(chǎn)量+質(zhì)量+速度+人的積極性精益生產(chǎn)概況目的：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)兩種提升利潤的方法利潤(1)提高銷售價格銷售價格成本銷售價格成本利潤(2)降低成本精益生產(chǎn)概況精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Q質(zhì)量C成本D交付降低投資質(zhì)量成本服務(wù)成本班次獎金加班工資原料成本降低交付時間Throughputtime原材料,半成品(WIP),成品批次大小提高OEE（設(shè)備利用率）降低報廢返工測試ppm值缺陷精益生產(chǎn)概況目標(biāo)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)看板?精益思想“歷史開始精益生產(chǎn)西半球開始精益生產(chǎn)19101940195019602002Taylor,FordOhno,Toyota19801992對‘持續(xù)

6、改進’的英文翻譯Womack,Jones1997Taylorismus開始豐田生產(chǎn)系統(tǒng)傳送系統(tǒng)的科學(xué)分析科學(xué)人力研究團隊合作AggressiveSellingTQMSE系統(tǒng)供貨REFA計劃客戶滿意TPM七大工具ShingeoShingo及時生產(chǎn)Juran,Kamiya?改變世界的機器“MPSFPSWomack,Jones科學(xué)管理精益生產(chǎn)概況發(fā)展史：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)FatherofManagement科學(xué)管理之父FatherofMotion-TimeStudy動作-時間研究之父FatherofAssemblyLineConcept組裝線概念之父IndustryQuality

7、Transformation工業(yè)質(zhì)量變革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/豐田生產(chǎn)方式誕生“TheMachineThatChangedTheWorld”改變世界的機器“LeanThinking精益思想EliWhitney伊萊惠特尼-互換零件的概念他是美國的發(fā)明家和企業(yè)家，他的最大的貢獻就是指出了大量生產(chǎn)互換零件的概念，當(dāng)時美國的制造步槍的工業(yè)陳舊，每支步槍有一個工業(yè)承制全部的零件和組裝，因而無法滿足政府可能與法國交戰(zhàn)而需的4萬支槍的需要，惠特尼沖破了原有的傳統(tǒng)工藝，他為搶的每個零部件做了一個模子，這些模子加工的非常精確，以致槍