防護(hù)墻施工技術(shù)交底.doc

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1、槽型梁橋面防護(hù)墻施工技術(shù)交底資料編號：　　　　　　　　2013年月日工程名稱：橋面附屬工程里程：設(shè)計圖號：專橋蘭新13-21施工部位：防護(hù)墻技術(shù)交底內(nèi)容：防護(hù)墻施工技術(shù)交底1、施工工藝：測量放樣橋面清理鋼筋加工及安裝砂漿找平墊層，模板安裝模板制作砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模防護(hù)墻工工藝流程2、施工技術(shù)要求：1）測量放線：技術(shù)人員放出防護(hù)墻的內(nèi)外邊線，并用紅油漆做好標(biāo)記?？刂品雷o(hù)墻的高程，將防護(hù)墻標(biāo)高測放在梁面油漆點上，并根據(jù)防護(hù)墻頂面設(shè)計標(biāo)高與粱面油漆點實測標(biāo)高的高差進(jìn)行交底，以此來控制防護(hù)墻的模板頂面的高程。施工隊用墨斗將技術(shù)人員測設(shè)的防護(hù)墻的內(nèi)外邊線點彈出來作為防護(hù)墻模板安裝的控

2、制邊線。2）橋面清理：防護(hù)墻施工前，首先由測量人員對橋面進(jìn)行一次全面標(biāo)高復(fù)測，每隔16.5米一個斷面進(jìn)行測量。將實測結(jié)果與橋面設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行對比。超高的應(yīng)鑿除至設(shè)計高程、欠高的應(yīng)采用砂漿對模底部位進(jìn)行調(diào)平，處理后高程誤差控制在2MM內(nèi)。梁體與防護(hù)墻接觸的砼面位置，需進(jìn)行鑿毛處理，以鑿出浮漿及松散層、露出新鮮砼為標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛完畢后及時將殘余砼碴清除。3）鋼筋工程：鋼筋由加工場統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求，具體見作業(yè)指導(dǎo)書。鋼筋基本要求：使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋在綁扎前，先

3、對防護(hù)墻的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整至規(guī)范要求，對局部銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要進(jìn)行除銹處理，同時，將預(yù)埋鋼筋上的水泥凈漿用鐵絲刷進(jìn)行清理，直到滿足驗標(biāo)的要求。防護(hù)墻鋼筋之間應(yīng)由扎絲綁扎或者焊接牢固，綁扎采用梅花狀綁扎。綁扎鋼筋用的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。4）綜合接地工程：梁部所有接地鋼筋需用φ16圓鋼使用L型焊接連接，焊接長度單面需大于200mm，雙面大于100mm，焊接厚度至少4mm。每片簡支槽型梁在小里程兩端設(shè)置基底鋼筋環(huán)路及接地端子，與橋臺相連的簡支梁橋面橫向接地鋼筋需在梁兩端預(yù)留，其大里程

4、端也應(yīng)該設(shè)置環(huán)向接地鋼筋與接地端子。接地端子應(yīng)于距梁端85cm處與橫向接地鋼筋連接。防護(hù)墻施工時，防護(hù)墻鋼筋N3需與防護(hù)墻頂面線路側(cè)的縱向鋼筋N6或N7采用L型焊接（焊縫⑧),橋面板中預(yù)埋的防護(hù)墻鋼筋N1與N3鋼筋搭接部分焊接牢靠（焊縫⑦），其中接地的防護(hù)墻鋼筋N1、N3鋼筋采用每段防護(hù)墻中無過水孔或過人槽端的鋼筋。為方便電纜槽內(nèi)連接電纜通過，在大里程梁端豎墻上距離里端85cm處設(shè)置φ100預(yù)留空一處。5）排水工程：由梁端向梁體中心2.25m設(shè)置第一道過水孔，再每隔4m設(shè)置一道過水孔對準(zhǔn)梁體預(yù)留排水孔，由梁端向中心2.25m設(shè)斷縫一道，往后每2m設(shè)一處斷縫。6）模板工程：在

5、安裝防護(hù)墻模板之前，根據(jù)梁面紅油漆點的實測標(biāo)高與防護(hù)墻頂面設(shè)計標(biāo)高的高差對比進(jìn)行交底，然后根據(jù)防護(hù)墻頂面設(shè)計標(biāo)高減去75cm返至防護(hù)墻設(shè)計底面標(biāo)高位置處，打好砂漿控制面，進(jìn)行砂漿找平墊層。防護(hù)墻模板分為內(nèi)模和外模，模板采用6mm厚鋼板面板，框架、加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。并指定專人，在混凝土灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸和相互位置的正確。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)

6、構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。模板檢查合格后，刷脫模劑。7）澆筑防護(hù)墻混凝土：混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸?；炷撂涠纫獓?yán)格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，澆注前對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒，其移動距離不得大于30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為10cm，搗固時，振動棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點的振搗延續(xù)時間為20s～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈

7、浮漿為度。灌筑混凝土過程中，安排專人負(fù)責(zé)觀察模板有無變形、有無松動，出現(xiàn)異常情況要立即組織有關(guān)人員進(jìn)行處理。在混凝土灌筑至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)將其頂面抹刀抹平，待混凝土初凝后，進(jìn)行二次收光、抹面，保證防護(hù)墻頂面平整、光滑、一致?；炷翝仓仨氂泄芾砣藛T進(jìn)行值班，人、機(jī)、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。8）防護(hù)墻混凝土的養(yǎng)護(hù):夏季采用鋪設(shè)節(jié)水保濕薄膜+土工布+塑料布+防曬網(wǎng)灑水養(yǎng)護(hù)，冬季采用覆蓋保溫材料方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）水泥進(jìn)場后不得露天堆放，不同種類的水泥應(yīng)分類堆放。水泥由于受潮