防護(hù)墻技術(shù)交底

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1、XX客運專線技術(shù)交底施工單位：編號：單位工程名稱橋梁工程編制部門分部工程名稱橋面附屬設(shè)施施工作業(yè)隊分項工程名稱防護(hù)墻時間工作內(nèi)容：1、編制依據(jù)：《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》【TB10752-2010】、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》【TB-10424-2010】等驗收標(biāo)準(zhǔn)、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》【鐵建設(shè)（2010）241號】、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》【鐵建設(shè)（2010）241號】、防護(hù)墻相關(guān)設(shè)計圖紙（《鐵路綜合接地系統(tǒng)》、《常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》）。2、施工范圍：中鐵十六局一分部DK86

2、+794.550~DK90+413.450橋面防護(hù)墻施工。3、機(jī)械及常用工具準(zhǔn)備：鋼筋彎曲機(jī)，電焊機(jī)、、模板、振搗棒、抹子。4、人員準(zhǔn)備：模板工10人，混凝土工5人，養(yǎng)護(hù)工4人，其他雜工5人。交底內(nèi)容：一、防護(hù)墻施工工藝流程見“圖1”。測量放樣橋面清理鋼筋加工及安裝砂漿找平墊層，模板安裝模板制作砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模圖1：防護(hù)墻施工工藝流程二、防護(hù)墻施工方法防護(hù)墻施工采用組合鋼模板立外模，多次立模澆筑方式，插入式振搗器搗固。三、防護(hù)墻施工技術(shù)要求1）測量放線。首先測量人員放出防護(hù)墻的內(nèi)外邊線，左右兩側(cè)每隔6米一個點，并用

3、紅油漆做好標(biāo)記。為了控制防護(hù)墻的高程，測量人員將防護(hù)墻標(biāo)高測放在梁面油漆點上，并根據(jù)防護(hù)墻頂面設(shè)計標(biāo)高與粱面油漆點實測標(biāo)高的高差進(jìn)行交底，以此來控制防護(hù)墻的模板頂面的高程。同時工人用墨斗將測量人員測設(shè)的防護(hù)墻的內(nèi)外邊線點彈出來作為防護(hù)墻模板安裝的控制邊線。防護(hù)墻高度采用與相鄰軌道軌面等高設(shè)計，本管段按直線、曲線內(nèi)側(cè)（側(cè)外）高度700mm（880mm）。2）橋面清理。防護(hù)墻施工前，首先由測量人員對橋面進(jìn)行一次全面標(biāo)高復(fù)測，每隔6米一個斷面進(jìn)行測量。將實測結(jié)果與橋面設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行對比。采用橋上新加導(dǎo)線點測量放樣時，需經(jīng)常于

4、橋下導(dǎo)線點交叉復(fù)核。梁體與橋面系接觸的砼面位置，需進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛完畢后及時將殘余砼碴清除。3）鋼筋工程。鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求，具體見作業(yè)指導(dǎo)書。鋼筋基本要求：使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋在綁扎前，先對防護(hù)墻的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整至規(guī)范要求，對局部銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要進(jìn)行除銹處理，同時，將預(yù)埋鋼筋上的水泥凈漿用鐵絲刷進(jìn)行清理，直到滿足驗標(biāo)的要求。防護(hù)墻鋼筋之間應(yīng)由扎絲綁扎或者焊接牢固，綁扎采用梅花狀

5、綁扎。綁扎鋼筋用的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)要求，縱向接地鋼筋、接地端子、連接鋼筋的材質(zhì)及焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《客運專線綜合接地技術(shù)實施辦法》鐵集成〖2006〗220號文和其電氣化接地短路最大電流及瞬時短路沖擊工頻耐壓試驗要求，并保證耐久性要求。4）模板工程。在安裝防護(hù)墻模板之前，根據(jù)梁面紅油漆點的實測標(biāo)高與防護(hù)墻頂面設(shè)計標(biāo)高的高差對比進(jìn)行交底，然后根據(jù)防護(hù)墻頂面設(shè)計標(biāo)高減去75cm返至防護(hù)墻設(shè)計底面標(biāo)高

6、位置處，打好砂漿控制面，進(jìn)行砂漿找平墊層。防護(hù)墻模板分為內(nèi)模和外模，模板采用6mm厚鋼板面板，框架、加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。并指定專人，在混凝土灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸和相互位置的正確。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。模板檢查合格后，刷脫模劑。對應(yīng)防護(hù)墻過水

7、孔位置設(shè)置150mm×200mm（長×高）的過水孔，且每隔8m設(shè)置一道過水孔。5）澆筑防護(hù)墻混凝土?；炷翗?biāo)號為C40，采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸?；炷撂涠纫獓?yán)格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，澆注前對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。采用插入式振動器振搗密實?；炷翝仓仨殘猿謩討B(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗人員），人、機(jī)、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。防護(hù)墻每2

8、m設(shè)10mm斷縫，防護(hù)墻下端設(shè)泄水孔并進(jìn)行防水處理，即在泄水孔周圍涂刷防水涂料，并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過渡到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)。為便于工作人員通行，在每孔梁梁端對稱設(shè)置450(270)×300mm過人槽口，本管段內(nèi)采用270mm×300mm過人槽口。5）防護(hù)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)拆除模板時，混凝土強(qiáng)度宜達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%。夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包橋墩，或用