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1、課題外圓車刀刃磨一、課題功能1.外圓車刀的認(rèn)知。2.學(xué)習(xí)外圓車刀的選用。3.學(xué)習(xí)外圓車刀的刃磨。4.學(xué)習(xí)外圓車刀幾何角度的測量。二、課題目的1.認(rèn)知外圓車刀。2.初步掌握外圓車刀的選用。3.初步掌握外圓車刀的合理刃磨。4.理解外圓車刀幾何角度的作用。5.理解外圓車刀的各幾何角度的含義和測量。6.進(jìn)一步熟記砂輪機(jī)安全操作規(guī)程并實際運(yùn)用。三、前角和斷屑槽的作用1.前角的作用前角的主要作用是影響刀刃鋒利程度，切削力的大小與切屑變形的大小，還會影響到車刀的強(qiáng)度、受力情況和散熱條件。2.斷屑槽的作用在刀體上磨出斷屑槽是使切屑經(jīng)過斷屑槽時，切屑自身產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，強(qiáng)迫切
2、屑變形而折斷。四、前角的選擇選擇前角時應(yīng)考慮“銳中求固”的原則。只要刀體強(qiáng)度允許，盡量選較大的前角。具體選擇時尚須綜合考慮工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)等因素。1.車削塑性材料、硬度較低材料，選擇較大的前角；車削脆性材料或硬度較高的材料，選擇較小的前角。2.粗車時，切削深度大、進(jìn)給量大，選較小前角。精車時，切削深度、進(jìn)給量小，選較大前角。3.車刀材料的強(qiáng)度、韌性較差，前角應(yīng)取小值；反之，取大值。4.連續(xù)切削時選擇較大的前角，斷續(xù)切削時選擇較小的前角。5.工藝系統(tǒng)剛性較差時，應(yīng)選較大的前角。五、斷屑槽的種類斷屑槽的種類有圓弧形（見圖5-1）和階臺形（見圖5-
3、2）兩種。圖5-1圓弧形斷屑槽圖5-2階臺形斷屑槽不同類型的斷屑槽的適用的場合也有所差異，一般如下：1.圓弧形斷屑槽的車刀前角較大，適用于車削塑性、軟材料。2.階臺形斷屑槽的車刀前角較小，適用于車削脆性、硬材料。六、斷屑槽寬度的選擇斷屑槽寬度的選擇，可根據(jù)工件材料、切削深度、進(jìn)給量查表進(jìn)行參考。需要注意的是：1．?dāng)嘈疾圻^寬，切屑不受斷屑槽的控制，會自由流竄。變形不夠充分，不易折斷。2．?dāng)嘈疾圻^窄，切屑擠扎在斷屑槽里相互撞擊，容易劃傷工件表面。切屑也不易在槽中卷曲，往往切屑不流經(jīng)槽底而形成帶狀切屑一、外圓車刀的幾何角度90°外圓車刀的幾何角度如圖5-3所示
4、，,45°外圓車刀的幾何角度如圖5-4所示。圖5-390外圓°車刀圖5-445°外圓車刀（每人各磨兩把）七、刀具的刃磨方法及步驟1.刃磨步驟（1）先磨去車刀前刀面、后刀面上的焊渣，并將車刀底面磨平。用氧化鋁砂輪。（2）粗磨主后面和副后面粗磨主后面和副后面用氧化鋁砂輪。（3）粗、精磨前刀面粗、精磨前刀面用碳化硅砂輪。（4）粗、精磨前角和斷屑槽粗、精磨前角和斷屑槽用碳化硅砂輪。（5）精磨主后刀面和副后刀面精磨主后刀面和副后刀面用碳化硅砂輪（6）磨負(fù)倒棱（7）修磨過渡刃和刀尖。（8）車刀的手工研磨研磨時，手持油石在刀刃上來回移動。要求動作平穩(wěn)、用力均勻。2．刃
5、磨方法（演示）指導(dǎo)老師分組帶領(lǐng)學(xué)生到砂輪房進(jìn)行車刀的刃磨方法講解和刃磨演示。八、注意事項1.刃磨后斷屑槽的寬窄要均勻，而且不能歪斜。2.刃磨時防止斷屑槽過深或過淺。3.刃磨時要防止前角塌陷。4.刃磨時要特別注意安全，防止打滑。5.最后要用油石正確修磨刀刃。6.嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。九、評分標(biāo)準(zhǔn)（兩種刀具用同一評分標(biāo)準(zhǔn)）1．前角20分不符合要求不得分2．主、副偏角20分不符合要求不得分3．主、副后角20分不符合要求不得分4．面平、刃直20分不符合要求不得分5．刀尖、過渡刃10分不符合要求不得分5．目測Ra值﹤0.4m10分一處不合格扣3分6．安全文明
6、生產(chǎn)每違章一項扣5分十、課時實習(xí)總課時16小時。（該項訓(xùn)練貫穿于整個教學(xué)過程，達(dá)到熟練掌握的目的。）
