電解槽施工方案.doc

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1、內(nèi)蒙古華云新材料有限公司50萬(wàn)噸合金項(xiàng)目一500KA電解槽鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)二冶集團(tuán)裝備制造2016年3月4日(%1)工程概況及特點(diǎn)內(nèi)蒙古華云新材料有限建設(shè)50萬(wàn)噸合金鋁項(xiàng)F1。我公司承建SY500電解槽安裝工程，包括電解槽殼制安、上部結(jié)構(gòu)制安，設(shè)計(jì)由沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司進(jìn)行。建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古包頭鋁業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。SY500電解槽是F1前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的槽型。它的新結(jié)構(gòu)形式發(fā)牛了很大的變化。支撐梁取消了；端頭壁板變成了平板；端頭與長(zhǎng)側(cè)由對(duì)接焊縫變成了角焊縫；JL部大梁集氣煙罩結(jié)構(gòu)

2、和位置都發(fā)了變化。電解槽殼安裝設(shè)計(jì)要求整裝，槽殼零件加工和焊接要求提高了。以往的工地施工的設(shè)備和工藝已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足新型槽型的質(zhì)量要求。新型槽型的制作需在擁有先進(jìn)設(shè)備的的工廠內(nèi)進(jìn)行。(%1)編制依據(jù)2.1本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)2.1.1沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖紙.1.2沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院編制的《SY500KA電解槽槽殼及金屬結(jié)構(gòu)制作規(guī)程》1?3沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院編制的《SY500KA電解槽安裝驗(yàn)收規(guī)程》；2.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)2.2.2《手

3、工電弧焊接頭的基木型式與尺寸》(GB985—88)2.2.3《埋弧焊接頭的基本型式與尺寸》(GB986—88)2.4《有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量:檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2.2.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81—2002)2.2.6?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范?GB50321—982.2.7《工業(yè)金展管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502352.2.8《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502362.2.9《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5009310《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)

4、收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001（三）施工方法與措施500KA新型電解槽槽殼長(zhǎng)側(cè)板與搖籃架焊接成整體。其結(jié)構(gòu)形式為鋼板焊成的船形結(jié)構(gòu)。槽殼制作的難點(diǎn)主要于防止焊接變形和焊接質(zhì)量。槽殼外形尺寸為20485X5200儷，槽殼底板厚度為12mm,側(cè)板厚度為16每臺(tái)電解槽搖籃槽殼單重51.068to根據(jù)我們近幾年的安裝經(jīng)驗(yàn)、制作方法、工地安裝場(chǎng)地情況、工地吊車(chē)吊裝能力和運(yùn)輸能力、設(shè)計(jì)圖紙要求，將電解槽分體制作，工地整休裝配焊接修理后電解槽進(jìn)行整體安裝。工廠制作按照槽端頭板、槽長(zhǎng)側(cè)板、槽底板底梁，三個(gè)單元制作

5、好涂裝后。板單兀在工地具備安裝條件時(shí)再汽車(chē)運(yùn)到工地組裝平臺(tái)進(jìn)行組裝焊接。在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后整體安裝。3.1、電解槽制作要求和工藝1.1.電解槽制作的總體要求1）施工前技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及吋與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系，協(xié)商解決。按設(shè)計(jì)圖紙編制結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程及各道工序的檢查標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對(duì)參與作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）在大批制造前先制作一臺(tái)樣槽，以檢查各部的下料尺寸和整體幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)吻合，樣槽制作完后經(jīng)甲、乙雙方、監(jiān)理工程師和有關(guān)技術(shù)部門(mén)共同檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可大批下料，以免造成材料浪費(fèi)。3）各種筋

6、板采用數(shù)控等離子切割和數(shù)控火焰切割。底梁勁板、長(zhǎng)側(cè)散熱片采用剪板機(jī)剪切下料制作，氣焊切割的零件，切偏深度不超過(guò)1mm,氣割后應(yīng)清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。4）按圖紙機(jī)規(guī)范要求的焊接接頭形式、尺寸加工坡口，坡口加工采用火焰半自動(dòng)機(jī)切割，氣割后應(yīng)清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。主耍焊縫割后坡口用磨光機(jī)打磨。5）槽體零件冷態(tài)下用液壓壓力機(jī)進(jìn)行彎曲加工，彎曲后零件表面不應(yīng)有裂紋、龜裂、凹陷、皺紋等缺陷，并用樣板檢查彎曲的準(zhǔn)確性，樣板尺寸不得小于零件彎曲表面的2/3,彎曲表面和樣板之間的問(wèn)隙不大于lmmo6）調(diào)整

7、彎曲或整形吋，不得采取局部加熱或劇冷的方法，以防止金屬內(nèi)應(yīng)力或裂紋。7）裝配時(shí)不允許零件強(qiáng)壓配合，以免引起附加應(yīng)力。1.2.對(duì)材料的要求1）施工所使用的材料必須遵守設(shè)計(jì)圖紙或木技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的牌號(hào)、材質(zhì)，性能和質(zhì)量應(yīng)符合其相應(yīng)的要求。2）材料使用前要進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有裂縫、縮孔、氣泡、重皮、夾渣等材料不得投入使用。3）材料的平整工作應(yīng)盡量用機(jī)器進(jìn)行。變形較大的，可采用加熱矯正然時(shí)效，嚴(yán)禁直接用錘錘擊或急淬處理。平整后的型材局部波狀起伏每米不大于lmm,全長(zhǎng)不大于1/1000,板帶材1米凸凹不平度〈1mm

8、。4）小尺寸材料的切割盡可能采用機(jī)械裁剪，大尺寸材料的切割可采用半自動(dòng)氣割機(jī)，較復(fù)雜形狀材料的切割應(yīng)當(dāng)采用數(shù)控氣割機(jī)，當(dāng)采用氣割時(shí)必須鏟除邊緣的飛邊、毛刺和熔渣等。5）零部件的彎制應(yīng)采用壓力機(jī)和配套模具進(jìn)行，彎制零部件用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，樣。1.3.焊接要求1）焊工必須有焊工操作證，無(wú)證人員禁止施工。2）為保證結(jié)構(gòu)件制作的正確性，焊接工作應(yīng)在專(zhuān)用焊接工作臺(tái)上或胎具上進(jìn)行。為防止焊接件升溫高變形大，應(yīng)采用多工位輪換焊接，以控制溫升。3）焊接場(chǎng)地環(huán)