電解槽安裝方案.doc

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1、400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案電解槽安裝方案1.概述在進(jìn)行電解槽各部件的安裝前，必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院的《SY400型電解槽上部結(jié)構(gòu)、制作及槽殼安裝規(guī)程》以及TJ231《機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定和要求。電解槽的安裝包括陰極裝置和上部結(jié)構(gòu)的安裝兩大部分。陰極裝置包括槽殼和內(nèi)襯的安裝，上部結(jié)構(gòu)包括支承梁、陽(yáng)極母線(xiàn)、提升機(jī)構(gòu)、打殼機(jī)構(gòu)和密封罩等的安裝。其安裝順序?yàn)椋翰蹥り帢O大母線(xiàn)就位→槽殼安裝→筑爐→上部結(jié)構(gòu)安裝。安裝工藝流程圖見(jiàn)附圖。電解槽總體安裝前，陰極母線(xiàn)、槽殼部分、和上部結(jié)構(gòu)應(yīng)分片分塊制作并經(jīng)驗(yàn)收合

2、格后方可進(jìn)行安裝。1.1槽殼分槽底板、槽側(cè)板和端頭壁板三片制作，三部分單件制作好后，運(yùn)至電解車(chē)間進(jìn)行組對(duì)安裝。1.2底梁組對(duì)焊接成形后，在電解車(chē)間與槽殼組裝。1.3大梁先分兩件制作，然后組對(duì)焊接成整體運(yùn)至電解車(chē)間安裝。1.4陰極母線(xiàn)先進(jìn)行預(yù)制施焊活動(dòng)口，再就位安裝定口。2.基礎(chǔ)驗(yàn)收和測(cè)量放線(xiàn)14——————河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部——————400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案2.1由土建施工單位向安裝單位提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的詳細(xì)資料，并提供電解槽基礎(chǔ)支墩的縱向、橫向中心線(xiàn)及標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。2.2安裝單位依據(jù)土建單位提供的驗(yàn)收資料進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)

3、測(cè)，檢查混凝土支墩頂面砂漿找平層的平面度、標(biāo)高及中心線(xiàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。3.槽殼安裝3.1絕緣墊層擺放位置應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，在基礎(chǔ)上安裝高分子絕緣板二層，其規(guī)格為230×230×65mm，再放1塊230×230×10mm厚石棉橡膠板，再放一塊絕緣板，其規(guī)格為2×230×230。最后再放一層鋼板，其規(guī)格為8×230×230，共放五層?；A(chǔ)與托架之間的絕緣板頂面標(biāo)高誤差不超過(guò)H0-3mm；同臺(tái)槽中各單個(gè)基礎(chǔ)上絕緣板頂面標(biāo)高之差不應(yīng)超過(guò)2mm。安裝絕緣板前測(cè)量絕緣電阻，其值應(yīng)大于1MΩ。3.2支撐梁、底梁的安裝3.2.1利用電解車(chē)間已安裝好

4、的16+16T天車(chē)，將槽底支撐鋼梁平衡吊裝于電解槽已放置好絕緣板上。3.2.2為了便于調(diào)整標(biāo)高，分別用1mm、1.5mm、2mm等不同厚度的鋼板來(lái)找正托架標(biāo)高，鋼板采用方形鋼板，規(guī)格與高分子絕緣塊尺寸一致。調(diào)整薄鋼板不超過(guò)兩層。3.2.3托架安裝找正后保證縱、橫中心線(xiàn)誤差為a±3mm，b±3mm。14——————河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部——————400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案3.2.4托架安裝時(shí)為避免損傷高分子絕緣塊及石棉板墊層，應(yīng)先將支梁吊到千斤頂臨時(shí)支架上，待絕緣墊層找正后再用千斤頂緩慢將支梁放于絕緣墊層上。3.3槽殼組裝

5、3.3.1在電解車(chē)間內(nèi)直接將底梁按圖紙位置擺放直接進(jìn)行槽殼組對(duì)焊接.3.3.2將制作好的槽底板吊至擺放好的底梁上，槽底板在吊裝時(shí)須用專(zhuān)用吊具，以防止底板變形，在吊運(yùn)底板前需要在底板上找準(zhǔn)吊具位置。3.3.3在槽底板上劃出槽殼縱、橫向中心線(xiàn)及槽殼輪廓尺寸線(xiàn)，中心線(xiàn)應(yīng)用洋沖打眼，并用油漆標(biāo)出。3.3.4將兩端頭壁板平穩(wěn)吊至槽底板上，并調(diào)整中心線(xiàn)使槽底板中心與端頭壁板中心線(xiàn)重合，同時(shí)使兩端頭壁板與槽底板橫向中心線(xiàn)間距相等，即A1=A2，然后用角鋼或槽鋼進(jìn)行臨時(shí)斜支撐以防止傾倒。端頭壁板在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生變形，須修整后才能使用。3.3.5組對(duì)

6、兩側(cè)壁板，兩側(cè)壁板在制作中每端預(yù)先留出60mm的修整余量，兩側(cè)壁板的實(shí)際尺寸可按圖（附后）所示，以槽底板橫向中心線(xiàn)為基準(zhǔn)向兩端測(cè)量尺寸，根據(jù)所測(cè)尺寸a1、a2、b1、b2、對(duì)兩側(cè)壁板進(jìn)行修整，修整后對(duì)接焊口間隙不大于2mm14——————河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部——————400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案。長(zhǎng)側(cè)板在吊裝時(shí)須采用專(zhuān)用吊具進(jìn)行。3.3.6長(zhǎng)側(cè)板與端頭壁板的拼裝合縫，要保證槽內(nèi)壁寬41000-10及內(nèi)壁長(zhǎng)17540±5的誤差范圍內(nèi)，并且用拉緊夾具使端頭壁板與長(zhǎng)側(cè)板間隙小于2mm，錯(cuò)縫不大于1mm。3.3.7槽殼焊接(1)

7、為減少槽底板焊接變形，焊前先在槽底板上均勻擺放重物，重物一般可采用預(yù)制的水泥墩。(2)為減少焊接變形和提高工效，利用CO2氣體保護(hù)焊對(duì)槽殼四周角焊縫和立縫進(jìn)行焊接，焊接順序先焊四道立焊縫，然后焊槽底內(nèi)環(huán)縫，最后焊槽底板外環(huán)縫。立縫焊接采用CO2，由四名焊工對(duì)稱(chēng)施焊；環(huán)縫焊接由四名焊工各焊一側(cè)，采用間斷跳焊方法，同時(shí)由中央向兩端焊接。為減小槽殼組焊后的焊接變形，應(yīng)遵循其焊接順序進(jìn)行施焊。焊接順序?yàn)椋?）焊接端頭壁板與斜側(cè)板間的對(duì)接腰縫，由四名焊工采用CO2氣保焊先內(nèi)后外施焊。2）焊接側(cè)環(huán)板與端頭圍帶間的平角縫，四名焊工同時(shí)施焊。3）焊接端

8、頭壁板與底板間的外角縫，四名焊工同時(shí)從中央向兩端對(duì)稱(chēng)跳焊。4）焊接端頭壁板與底板間筋板縫，方法同3）。5）焊接端頭壁板與底板間內(nèi)角縫，方法同3）。14——————河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部——————4