裝配通用技術(shù)條件.doc

《裝配通用技術(shù)條件.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、三一重工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技術(shù)條件木標(biāo)準(zhǔn)是參照J(rèn)B/T5945-1991《工程機(jī)械裝配通用技術(shù)條件》，并結(jié)合三一重工股份有限公司裝配工藝的實(shí)際情況，考慮到公司發(fā)展需要而制定的。木標(biāo)準(zhǔn)由三一重工研究院木院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工路面機(jī)械有限公司研究院和三一重工研究木院共同起草。木標(biāo)準(zhǔn)由三一重工路面機(jī)械有限公司研究院負(fù)責(zé)解釋。木標(biāo)準(zhǔn)由三一重工研究院本院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)為首次修訂,原Q/SY1039-2003《裝配通用技術(shù)條件》作廢，自2005年8月10口起實(shí)施。木標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李建輝。裝配通用技術(shù)條件1范圍木標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

2、了機(jī)械產(chǎn)品裝配屮的基木術(shù)語(yǔ)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的裝配。2規(guī)范性引用文件下列文件屮的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為木標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注口期的引用文件，其隨示所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于木部分，然后，鼓勵(lì)根據(jù)木部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版木。凡是不注LI期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T10095漸開(kāi)線圓柱齒輪精度GB/T11365錐齒輪和錐雙曲面齒輪精度JB/T5000.11重犁機(jī)械通用技術(shù)條件配管3術(shù)語(yǔ)和定義3.1裝配按規(guī)定的

3、技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行恥合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)稈。3.2裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)丿II來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品屮的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。3.3配作以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件咸將兩個(gè)（或兩個(gè)以上）丁?件組合在一起進(jìn)行加工的方法。3.4配套將待裝配產(chǎn)品的所有零、部件配備齊全。3.5部裝把零件裝配成部件的過(guò)程。3.6總裝把零件和部件裝恥成最終產(chǎn)品的過(guò)程。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1凡待裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件和外協(xié)件），必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。4.1.2凡已涂漆的零部件，在油漆干

4、透Z前，不得進(jìn)行裝配。4.1.3零部件在裝配前，必須將型砂、鐵屑、飛邊、毛刺、油污、灰塵、泥沙等雜物清除干凈，其配合面及摩擦面，不允許銹蝕，劃痕、碰傷及檢驗(yàn)時(shí)所劃的標(biāo)記，配合面應(yīng)用油（煤油、柴油、汽油）清洗，干后根據(jù)情況涂適量的潤(rùn)滑油（脂）。零件的油孔、油槽應(yīng)清潔暢通。4.1.4對(duì)于裝油嘴的螺紋孔，在裝配前必須提前攻出，油路在裝配前必須用壓縮空氣吹凈，然后用油槍注入潤(rùn)滑油、脂，看是否暢通，肓至見(jiàn)清潔潤(rùn)滑油、脂為止。4.1.5各種密對(duì)裝置裝恥前，接觸面必須涂以潤(rùn)滑油，毛氈圈須油浸后方可以裝入，裝配后注入適量機(jī)油。4.1.

5、6用虎鉗夾工件時(shí)，凡對(duì)有粗糙度的表面必須用銅鉗口，以及其軟金屬代替，以免裝工件夾出傷痕。4.1.7箱體、閥體等零件與其它零件連接處必須緊密，裝配后不允許加丁與內(nèi)腔相通的孔。4.1.8裝配過(guò)程屮的機(jī)械加工如鉆孔、攻絲等應(yīng)符合機(jī)加工通用技術(shù)的規(guī)定；焊接應(yīng)符合焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定。4.1.9零部件裝配后，0潤(rùn)滑處必須注入適量的潤(rùn)滑油。4.1.10裝配品的部件，必須細(xì)致檢杳備部規(guī)定尺寸是否符合圖紙規(guī)定，以及漏缺件現(xiàn)象，不經(jīng)檢驗(yàn)合格的部件不許進(jìn)入下道工序，已檢驗(yàn)合格的部件不許隨便拆卸。4.1.11每個(gè)裝配步驟完成后應(yīng)及時(shí)、認(rèn)真

6、填寫(xiě)裝配質(zhì)量記錄表。4.1.12在裝配過(guò)程屮不得隨意打磨悍縫，除圖紙規(guī)定可以打磨的除外。4.2緊固件的裝配4?2?1嚴(yán)格按照?qǐng)D樣及技術(shù)文件上規(guī)定等級(jí)的緊固件裝配，不允許用低性能的緊固件代替高性能的緊固件。4.2.2圖樣和技術(shù)文件規(guī)定涂鎖固膠的緊固件，在裝恥前應(yīng)去除油污。4.2.3在裝配過(guò)稈屮，不得碰傷螺栓、螺釘?shù)穆菁y部分。4.2.4螺栓、螺釘頭部與螺母的端面，應(yīng)與被緊同的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸。4.2.5扳手手柄不可任意加長(zhǎng)，以免擰緊力矩過(guò)大而損壞扳手和螺栓螺母。有規(guī)定力矩要求的緊固件

7、，應(yīng)采用力矩扳手緊同。未注明擰緊力矩要求時(shí)，擰緊力矩可參照表1。4.5.6裝卸螺帽時(shí)，不準(zhǔn)用扁鏟或錘子敲打螺帽，以免將絲扣打壞，裝卸圓螺母時(shí)，不準(zhǔn)用扁鏟或其它零件來(lái)打擊圓螺母凹口處。表1普通螺栓擰緊力矩螺栓性能等級(jí)屈服強(qiáng)度N/mm2螺栓公稱(chēng)直徑mm6810121416182()擰緊力矩N?m4.62404-510-1220-2536-4555-7090?110120-150170?2105.63005~712-1525-3245?5570?90110?140150190210?2706.84807~917-2333-4

8、558-7893-124145?193199?264282?3768.86409~1222-3045-5978?104124?165193?257264?354376?50210.990013-1630-3665-7811()?130180?210280?330380-450540?65012.9108016-2138-5175-