裝配通用技術(shù)條件

《裝配通用技術(shù)條件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、三一重工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技術(shù)條件前言本標(biāo)準(zhǔn)是參照J(rèn)B/T5945-1991《工程機(jī)械裝配通用技術(shù)條件》，并結(jié)合三一重工股份有限公司裝配工藝的實際情況，考慮到公司發(fā)展需要而制定的。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工研究院本院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工路面機(jī)械有限公司研究院和三一重工研究本院共同起草。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工路面機(jī)械有限公司研究院負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工研究院本院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)為首次修訂，原Q/SY1039-2003《裝配通用技術(shù)條件》作廢，自2005年8月10日起實施。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李建輝。I裝配通用技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

2、定了機(jī)械產(chǎn)品裝配中的基本術(shù)語、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的裝配。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然后，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T10095漸開線圓柱齒輪精度GB/T11365錐齒輪和錐雙曲面齒輪精度JB/T5000.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件配管3術(shù)語和定義3.1裝配按規(guī)定的技術(shù)

3、要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接,使之成為半成品或成品的工藝過程。3.2裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。3.3配作以已加工件為基準(zhǔn),加工與其相配的另一工件,或?qū)蓚€(或兩個以上)工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。3.4配套將待裝配產(chǎn)品的所有零、部件配備齊全。3.5部裝把零件裝配成部件的過程。3.6總裝把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。4技術(shù)要求Q/SY1039-20054.1一般要求4.1.1凡待裝配的零件及部件(包括外購件和外協(xié)件)，必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。4.1.2凡已涂漆的零

4、部件，在油漆干透之前，不得進(jìn)行裝配。4.1.3零部件在裝配前，必須將型砂、鐵屑、飛邊、毛刺、油污、灰塵、泥沙等雜物清除干凈，其配合面及摩擦面，不允許銹蝕，劃痕、碰傷及檢驗時所劃的標(biāo)記，配合面應(yīng)用油(煤油、柴油、汽油)清洗，干后根據(jù)情況涂適量的潤滑油（脂）。零件的油孔、油槽應(yīng)清潔暢通。4.1.4對于裝油嘴的螺紋孔，在裝配前必須提前攻出，油路在裝配前必須用壓縮空氣吹凈，然后用油槍注入潤滑油、脂，看是否暢通，直至見清潔潤滑油、脂為止。4.1.5各種密封裝置裝配前，接觸面必須涂以潤滑油，毛氈圈須油浸后方可以裝入，裝配后注入適量機(jī)油

5、。4.1.6用虎鉗夾工件時，凡對有粗糙度的表面必須用銅鉗口，以及其軟金屬代替，以免裝工件夾出傷痕。4.1.7箱體、閥體等零件與其它零件連接處必須緊密，裝配后不允許加工與內(nèi)腔相通的孔。4.1.8裝配過程中的機(jī)械加工如鉆孔、攻絲等應(yīng)符合機(jī)加工通用技術(shù)的規(guī)定；焊接應(yīng)符合焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定。4.1.9零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。4.1.10裝配后的部件，必須細(xì)致檢查各部規(guī)定尺寸是否符合圖紙規(guī)定，以及漏缺件現(xiàn)象，不經(jīng)檢驗合格的部件不許進(jìn)入下道工序，已檢驗合格的部件不許隨便拆卸。4.1.11每個裝配步驟完成后應(yīng)及時

6、、認(rèn)真填寫裝配質(zhì)量記錄表。4.1.12在裝配過程中不得隨意打磨焊縫，除圖紙規(guī)定可以打磨的除外。4.2緊固件的裝配4.2.1嚴(yán)格按照圖樣及技術(shù)文件上規(guī)定等級的緊固件裝配，不允許用低性能的緊固件代替高性能的緊固件。4.2.2圖樣和技術(shù)文件規(guī)定涂鎖固膠的緊固件，在裝配前應(yīng)去除油污。4.2.3在裝配過程中，不得碰傷螺栓、螺釘?shù)穆菁y部分。4.2.4螺栓、螺釘頭部與螺母的端面，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸。4.2.5扳手手柄不可任意加長，以免擰緊力矩過大而損壞扳手和螺栓螺母。有規(guī)定力矩要求的緊固

7、件，應(yīng)采用力矩扳手緊固。未注明擰緊力矩要求時，擰緊力矩可參照表1。Q/SY1039-20054.5.6裝卸螺帽時，不準(zhǔn)用扁鏟或錘子敲打螺帽，以免將絲扣打壞，裝卸圓螺母時，不準(zhǔn)用扁鏟或其它零件來打擊圓螺母凹口處。表1普通螺栓擰緊力矩螺栓性能等級屈服強(qiáng)度N/mm2螺栓公稱直徑mm68101214161820擰緊力矩N·m4.62404~510~1220~2536~4555~7090~110120~150170~2105.63005~712~1525~3245~5570~90110~140150190210~2706.84807

8、~917~2333~4558~7893~124145~193199~264282~3768.86409~1222~3045~5978~104124~165193~257264~354376~50210.990013~1630~3665~78110~130180~210280~330380~450540~