數(shù)控技術(shù)(編程1).ppt

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1、數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的比較工藝分析數(shù)控加工程序工序卡傳統(tǒng)加工數(shù)控加工傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工的比較圖第二章數(shù)控加工的程序編制2.1概述圖紙工藝分析這一步與普通機床加工零件時的工藝分析相同，即在對圖紙進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，選定機床、刀具與夾具；確定零件加工的工藝線路、工步順序及切削用量等工藝參數(shù)等。編程的內(nèi)容和步驟2.1.1數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容及步驟計算運動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗和試切零件圖紙錯誤修改計算運動軌跡根據(jù)零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求，在選定的坐標(biāo)系內(nèi)計算零件輪廓和刀具運動軌跡

2、的坐標(biāo)值，并且按NC機床的規(guī)定編程單位（脈沖當(dāng)量）換算為相應(yīng)的數(shù)字量，以這些坐標(biāo)值作為編程尺寸。錯誤計算運動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗和試切零件圖紙修改編制程序及初步校驗根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償、輔助動作及刀具運動軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定指令代碼及程序格式，編寫零件加工程序，并進(jìn)行校核、檢查上述兩個步驟的錯誤。計算運動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗和試切零件圖紙錯誤修改制備控制介質(zhì)將程序單上的內(nèi)容，經(jīng)轉(zhuǎn)換記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控系統(tǒng)的輸入信息，若程序較

3、簡單，也可直接通過鍵盤輸入。計算運動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗和試切零件圖紙錯誤修改程序的校驗和試切所制備的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過進(jìn)一步的校驗和試切削，證明是正確無誤，才能用于正式加工。如有錯誤，應(yīng)分析錯誤產(chǎn)生的原因，進(jìn)行相應(yīng)的修改。計算運動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗和試切零件圖紙錯誤修改常用的校驗和試切方法：對于平面輪廓零件可在機床上用筆代替刀具、坐標(biāo)紙代替工件進(jìn)行空運轉(zhuǎn)空運行繪圖。對于空間曲面零件，可用蠟塊、塑料或木料或價格低的材料作工件，進(jìn)行試切，以此檢查程序的正確性。

4、在具有圖形顯示功能的機床上，用靜態(tài)顯示（機床不動）或動態(tài)顯示（模擬工件的加工過程）的方法，則更為方便。上述方法只能檢查運動軌跡的正確性，不能判別工件的加工誤差首件試切(在允許的條件下)方法不僅可查出程序單和控制介質(zhì)是否有錯，還可知道加工精度是否符合要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯誤時，應(yīng)分析錯誤的性質(zhì)，或修改程序單，或調(diào)整刀具補償尺寸，直到符合圖紙規(guī)定的精度要求為止。程序編制分為：手工編程和自動編程兩種。1.手動編程：整個編程過程由人工完成。對編程人員的要求高（不僅要熟悉數(shù)控代碼和編程規(guī)則，而且還必須具備機械加工工藝

5、知識和數(shù)值計算能力）2.自動編程：編程人員只要根據(jù)零件圖紙的要求，按照某個自動編程系統(tǒng)的規(guī)定，將零件的加工信息用較簡便的方式送入計算機，由計算機自動進(jìn)行程序的編制，編程系統(tǒng)能自動打印出程序單和制備控制介質(zhì)。2.1.2數(shù)控機床的編程方法手工編程適用于：幾何形狀不太復(fù)雜的零件。自動編程適用于：形狀復(fù)雜的零件，雖不復(fù)雜但編程工作量很大的零件（如有數(shù)千個孔的零件）雖不復(fù)雜但計算工作量大的零件（如輪廓加工時，非圓曲線的計算）據(jù)國外統(tǒng)計：用手工編程時，一個零件的編程時間與機床實際加工時間之比，平均約為30：1。

6、數(shù)控機床不能開動的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及時編制出造成的編程自動化是當(dāng)今的趨勢！2.2數(shù)控編程的基礎(chǔ)數(shù)控編程的標(biāo)準(zhǔn)國際上通用的數(shù)控編程的標(biāo)準(zhǔn)有2種：ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)EIA美國電子工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)我國正式批準(zhǔn)的數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是JB3208—83《數(shù)字控制機床穿孔帶程序段格式中的準(zhǔn)備功能G和輔助功能M的代碼》等。由于各類機床使用的代碼、指令，其含義不一定完全相同，因此編程人員還必須按照各自數(shù)控機床使用手冊的具體規(guī)定來編制程序。注意：2.2.1程序結(jié)構(gòu)與格式看一數(shù)控鉆孔加工N001G91

7、G00X50Y40M03S700;N002Z-33;N003G01Z-46F100;加工A孔N004G00Z46;刀具返回到距工件2mm的位置N005X50Y30;刀具到達(dá)B孔上方2mm的位置N006G01Z-22;加工B孔N007G04F2;延時2secN008G00Z57;返回到距工件35mm處N009X-100Y-70;刀具回到零點N010M02;程序結(jié)束從上例可看出程序包括三部分1）程序標(biāo)號字（N字）即程序的段號，以識別和區(qū)分程序段的標(biāo)號?？梢杂袠?biāo)號也可無標(biāo)號，但程序均按排列的先后次序執(zhí)行的

8、。2）程序段結(jié)束符號（；）有的系統(tǒng)用“*”或“LF”作結(jié)束符號。任何一個程序段必須有結(jié)束符號，否則計算機不執(zhí)行。3）程序的主體部分即規(guī)定了一段完整的加工過程，包括各種控制信息及數(shù)據(jù)，有一個以上功能字組成。2.2.2功能字1）準(zhǔn)備功能字（G功能字、G指令、G代碼）用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡（即指令插補功能）、機床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀補等。G00～G99JB3208-83標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：G指令由字母G(地址符）及后面兩位數(shù)字組成1.基本移動指令：G00、G01、G02/G