資源描述：
《油膜軸承錐套外圓低粗糙度磨削方法.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第26卷第3期有色礦冶Vo1．26．NO32010年6月NON—FERRoUSMIN邛iGANDMETALLURGYJune2010文章編號(hào)：1007—967X(2010)03—0046—02油膜軸承錐套外圓低粗糙度磨削方法劉玉堂[中國有色(沈陽)冶金機(jī)械有限公司，遼寧沈陽110141]摘要：本文從設(shè)備、磨削方法和磨削液三個(gè)方面，對油膜軸承錐套采用傳統(tǒng)的裝卡方式和加工方法不能夠加工出低粗糙度產(chǎn)品的原因進(jìn)行了總結(jié)。并根據(jù)多年實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)制定出錐套外徑低粗糙度的磨削方法及過程，并從上述三個(gè)方面加以講述。關(guān)鍵詞：油膜軸
2、承錐套；低粗糙度；磨削方法中圖分類號(hào)：TH133．3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ARa0．05。1概述(3)精磨時(shí)磨削液沒有過濾系統(tǒng)，粗、精磨時(shí)的油膜軸承錐套是軋機(jī)的重要零件。根據(jù)軋機(jī)用磨削液混用，在精磨時(shí)會(huì)有粗磨時(shí)從砂輪上脫落下油膜軸承的設(shè)計(jì)和使用要求，軸承的安全系數(shù)必須來較大尺寸的顆粒物，附著在工件表面或被磨削液超過1．5～2，才能正常工作，而影響安全系數(shù)的臨帶到磨削表面，在砂輪磨削過程中劃傷工件，使粗糙界油膜厚度中有一項(xiàng)就是軸承摩擦面的表面粗糙度受到影響。度。按設(shè)計(jì)要求油膜軸承錐套的表面粗糙度要低于在總結(jié)和分析以上問題和原
3、因后，我們改變了Ra0．1，所以低粗糙度加工就成為生產(chǎn)油膜軸承錐工件傳統(tǒng)裝卡方法和加工工藝過程，摸索出一整套套的關(guān)鍵課題。油膜軸承錐套低粗糙度的磨削方法。對于大型油膜軸承錐套，我們在普通磨床上按2加工設(shè)備的選擇及工藝裝備的制作一般的工藝方法加工，進(jìn)行了嘗試，但都沒有成功，經(jīng)檢測錐套外圓的粗糙度僅能達(dá)到Ra0．2下限，而根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備，我們選擇了H120大型外且宏觀上看表面存在著流星與波紋等現(xiàn)象。圓磨床來加工錐套。這是因?yàn)镠120外圓磨床的主主要原因是：軸為靜壓軸承，回轉(zhuǎn)精度高；工作臺(tái)為靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)(1)油膜軸承
4、錐套工件尺寸大，外徑尺寸一般行平穩(wěn)，低速運(yùn)行不爬行；工件轉(zhuǎn)速低(最低為6r／為1000～1400mm，質(zhì)量比較重，工件加上芯軸總min)，能夠充分提高機(jī)床和工件系統(tǒng)的剛性。這些重約為6—8t，靠機(jī)床頂尖來支承很容易使頂尖孔都是低粗糙度加工的必要條件。但是由于錐套是裝及頂尖研傷，造成磨削過程中機(jī)床和工件振動(dòng)，加工在芯軸上加工比較重，而設(shè)備的頂尖系統(tǒng)剛性較弱，后的產(chǎn)品容易出現(xiàn)波紋。傳統(tǒng)的裝卡方法如圖1。頂緊工件時(shí)松緊難以適中；前后兩頂尖與芯軸中心孔接觸不良，往往出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，磨削過程中磨削表面會(huì)出現(xiàn)橫棱形等缺陷。為了
5、解決這個(gè)問題，我們采取相應(yīng)的措施，設(shè)計(jì)制作了靜壓支承工藝裝備，采用靜壓球面自位軸承形式來支承芯軸及錐套，在工L件轉(zhuǎn)動(dòng)前開動(dòng)靜壓系統(tǒng)，通過節(jié)流閥向靜壓軸承油圖1傳統(tǒng)的頂尖裝卡方式腔內(nèi)打壓力油，將芯軸支承在理論中心位置，由于靜(2)傳統(tǒng)的工藝磨削過程僅分粗磨和精磨。粗壓托起，使軸承脫離金屬接觸，僅為油分子間的摩磨一般選用60粒度的砂輪，磨后粗糙度最好狀態(tài)能擦，使摩擦系數(shù)0．005，有效的提高了工作效率并達(dá)到Ra0．4，而精磨采用W14微粉砂輪，由于砂輪解決了用頂尖裝卡造成的振動(dòng)，從而提高了工件的粒度比較大，很難將粗糙
6、度從Ra0．4降到Ra0．1～回轉(zhuǎn)精度，如圖2所示?！な崭迦掌冢?010—03—20作者簡介：劉玉堂(1952一)，男，沈陽人，副主任工程師，負(fù)責(zé)車間技術(shù)管理和生產(chǎn)管理工作。第3期劉玉堂：油膜軸承錐套外圓低粗糙度磨削方法47為中軟1，組織號(hào)為5號(hào)陶瓷結(jié)合劑，線速度為35m／s，這種砂輪粒度細(xì)，適用于半精磨和精磨，能夠獲得較低的粗糙度。半精磨后粗糙度為Ra0．2。(3)精磨：選用砂輪型號(hào)為P750×305×75AWl4K5RB，這種砂輪為樹脂結(jié)合劑砂輪，砂輪圖2靜壓球面自位軸承裝卡方式線速度為50m／s。精磨后粗糙
7、度能達(dá)到Ra0．1(如嫦果有更高要求，可以在精磨后加精細(xì)磨削工序)。3磨削一薔的主要步一驟(4)精細(xì)磨削：選用砂輪型號(hào)為P750×305x3．1磨前的準(zhǔn)備工作75MAW10K3r50，選用微晶剛玉橡膠結(jié)合劑的微(1)做好砂輪的靜平衡。對新砂輪要做兩次平粉砂輪。這種砂輪主要用于鏡面磨削(進(jìn)行拋光磨衡。第一次平衡的目的是消除砂輪在制造過程中，削)，磨削用量與精磨一樣但走刀次數(shù)要達(dá)到二至由于質(zhì)量偏差而產(chǎn)生的不平衡。第一次平衡后要上三次。粗糙度可以達(dá)到Ra0．05。機(jī)床修整砂輪，然后卸下來進(jìn)行第二次平衡，第二次以上磨削過
8、程，從粗磨到半精磨采用了經(jīng)過精平衡時(shí)必須嚴(yán)格要求，使砂輪在任何方位都達(dá)到平衡。細(xì)修整的非彈性砂輪，由于磨粒具有良好的微刃性(2)選用磨削液。由于磨削時(shí)磨料與工件之間及微刃等高性，所以能將工件表面粗糙度磨到Ra的摩擦力較大，溫度有時(shí)可達(dá)1000～I(xiàn)500oC，所以0．2。而在精磨和精細(xì)磨削時(shí)，我們提高了砂輪線速要使用大量磨削液冷卻。對磨削液的要求是要具有度，采用了經(jīng)過精細(xì)修
