IE工業(yè)工程--工程分析與改善.ppt

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1、IE工業(yè)工程--------工程分析與改善主講:本講內(nèi)容：工程分析的定義工程分析的目的工程分析的類型工程分析的圖標(biāo)記號(hào)工程分析的技巧工程分析的步驟2021/7/221.0工程分析的定義對(duì)工程進(jìn)行分析、調(diào)查，找出浪費(fèi)、不經(jīng)濟(jì)、不合理、不均衡的地方。進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為“工程分析”。在工廠里,從原料按照一定順序生產(chǎn)加工,到形成最終產(chǎn)品.其過(guò)程包括加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、甚至待工、擱置等過(guò)程，對(duì)生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程及工序狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查、記錄、分析和改善稱之為制品工程分析(產(chǎn)品工程分析)。分析的對(duì)象不同，有各自的特點(diǎn)，但分析方法的基礎(chǔ)相同結(jié)合動(dòng)作分析/作業(yè)測(cè)

2、定/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等手法進(jìn)行，分析的對(duì)象不同，結(jié)合應(yīng)用的類型及程度不同。工程分析32021/7/222.工程分析的目的和作用項(xiàng)次目的/目標(biāo)調(diào)查或計(jì)測(cè)項(xiàng)目整體狀態(tài)整理工藝流程的順序-合理/順暢工藝流程圖/區(qū)域規(guī)劃圖/人型物型流程圖/明確工序的總體關(guān)系—先后/總分緊前/緊后、分立、組和、類型各工序作業(yè)時(shí)間確認(rèn)路徑、長(zhǎng)度、次數(shù)、負(fù)荷、時(shí)間、活性系數(shù).發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)平衡率、節(jié)拍,工序問(wèn)題發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序等待時(shí)間、次數(shù),動(dòng)作,工程能力,直通率發(fā)現(xiàn)/重排減化工時(shí)消耗較多的工序加工數(shù)、工序、檢驗(yàn)次數(shù)、效率發(fā)現(xiàn)及減少停滯工閑余工序等待時(shí)間/

3、次數(shù),動(dòng)作,動(dòng)素發(fā)現(xiàn)并合并一些過(guò)細(xì)或重復(fù)的工作工藝流程,工序,工步,動(dòng)作,動(dòng)素其他發(fā)現(xiàn)變動(dòng)質(zhì)量/發(fā)現(xiàn)報(bào)廢或返工/產(chǎn)能質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)/工程能力、作業(yè)站工時(shí)單位產(chǎn)量/總產(chǎn)量.發(fā)現(xiàn)并改善工作現(xiàn)場(chǎng)之報(bào)怨工作難易度、滿意度、安全性工程分析42021/7/223.工程分析方法的分類工程分析工程分析方法制品工程分析法作業(yè)者工程分析法聯(lián)合工程分析法事務(wù)工程分析法人機(jī)分析法共同作業(yè)分析法產(chǎn)品工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃圖物型/人型流程圖……分析的對(duì)象不同，但分析方法的基礎(chǔ)相同52021/7/22工程分析4.工程分析圖標(biāo)記號(hào)---(制品工程)62021/7/22工程分

4、析掌握了記錄符號(hào)和記錄技術(shù)后，下一步是應(yīng)用分析技術(shù)對(duì)記錄的全部事實(shí)進(jìn)行分析。程序分析的技巧具體包括的內(nèi)容是“一個(gè)不忘，四大原則，五個(gè)方面和六大提問(wèn)技術(shù)”。分別為：一個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；四大原則——取消、合并、重排、簡(jiǎn)化；五個(gè)方面——操作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待；六大提問(wèn)技術(shù)——對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)和原因進(jìn)行提問(wèn)。5、工程分析技巧72021/7/225.1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(一個(gè)不忘)程序分析時(shí)，應(yīng)根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則建立新方法并不斷加以改進(jìn)。應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，可在同樣或更少的花費(fèi)下獲得更多的產(chǎn)出.工程分析5、工程分析技巧基本

5、原則(省工原理)動(dòng)作能量活用原則動(dòng)作量節(jié)約原則動(dòng)作法改善原則三個(gè)方面關(guān)于人體動(dòng)作關(guān)于工治具/設(shè)備關(guān)于場(chǎng)所布置方面(美國(guó)學(xué)者巴恩斯教Gilbreth省工原理的歸納)82021/7/225.2ECRS四大原則(四個(gè)原則)對(duì)現(xiàn)行的方案進(jìn)行嚴(yán)格考核與分析的目的是為了建立新方法。在建立新方法時(shí)，要靈活運(yùn)用下列四大原則。1)E(Eliminate)——取消。在進(jìn)行“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)中不能有滿意答復(fù)者都屬于不必要的，要給予取消，取消是改進(jìn)的最佳方式。取消不必要的工序、操作或動(dòng)作是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則.2

6、)C(Combine)——合并。對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。如可合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。工程分析5、工程分析技巧92021/7/225.2ECRS四大原則3)R(Rearrange)——重排。經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三種提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，辦事有序。4)S(Simple)——簡(jiǎn)化。經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間和費(fèi)用工程分析5、工程分析技巧半朵玫瑰RO

7、SE102021/7/22工程分析5、工程分析技巧---四個(gè)原則與六個(gè)提問(wèn)的關(guān)系六問(wèn)第一/二/三步發(fā)問(wèn)ECRS目的做了什么what—是否必要?---有無(wú)其他更合適的對(duì)象?可否取消?原因?yàn)楹巫鰓hy—為什么要這樣做?—是否不需要做?可否合并?時(shí)間何時(shí)做when—為何需要此時(shí)做?—有無(wú)其他更合適的時(shí)間?合并或重排下列項(xiàng)目：何人何地人員次序地點(diǎn)何處做where—為何需要此處做?—有無(wú)更適合的地點(diǎn)?人員何人做who—為何需要此人做?—有無(wú)更適合的人?方法如何做how—為何需要這樣做?-有無(wú)其他更合適的方法與工具?可否簡(jiǎn)化?112021/7/22工程

8、分析程序分析的記錄是從操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存和等待等五個(gè)方面進(jìn)行的，所以分析也可以從這五個(gè)方面著手。1)操作分析。這是最重要的分析。它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)有微小變動(dòng)時(shí)，就