主體(華夫板)砼技術(shù)交底.doc

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1、混凝土班組技術(shù)交底記錄工程名稱第&6代W膜晶體亀嫗顯示器器件（TFT-IH））項目施工單位陜建集團交底部位ACF廠房二層、四層華夫板工序名稱主體結(jié)構(gòu)栓澆筑交底提要:重點強調(diào)栓工程施工要點和質(zhì)量控制交底內(nèi)容：（一）施工準備根據(jù)圖紙要求：微震柱、梁、板妊標號為C30?；炷翝仓r，泵送混凝土坍落度為160?200mm。樓地面為隨搗隨抹平整度要求2m靠尺誤差W±2mm且整層樓大面誤差W±5mm。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。以防出現(xiàn)意外施工縫。根據(jù)施工方案準備必要的塑料布保溫材料及測溫用具

2、等。（二）施工條件各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子己搭設(shè)完畢。振動棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。放料處耳澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒。勞動力安排已妥當，名單已上報。檢查柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿足要求。板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。（三）施工工藝1、澆筑柱，再澆筑梁板。采用固定泵澆筑，泵管要求布設(shè)在支架上，水平管支架采用鋼管扣件搭設(shè)，華夫板碗澆筑時水平支架不得直接放置在華夫板模殼上，可利用已澆筑好的碗柱筋架空。垂

3、直管抱柱搭設(shè)，在柱上要求每節(jié)管子不少于1個固定點，泵管固定在腳手架上時應(yīng)對腳手架進行加固。2、碗的泵送：%1碗泵啟動后應(yīng)先泵送適量清水，以濕潤磴泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與磴接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認泵管內(nèi)無異物。%1泵送碗前，應(yīng)先采用同碗相同配合比的水泥砂漿或純水泥漿進行泵送，以起到潤滑作用，同時也確保第一泵送殮的質(zhì)量，潤滑用的水泥砂漿或水泥漿應(yīng)布散布料，不得集中澆搗在同一處。%1開始泵送時，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，應(yīng)待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再按正常的速度進行泵送。%1在磴泵送過程中，如需要接管，接管長度大于血時，應(yīng)按前述重新進行濕管。%1在碗

4、澆搗的過程中，不得將拆下的輸送管內(nèi)的碇灑落在未澆搗碇的部位，同時應(yīng)將拆下的輸送管及時沖洗，定點堆放。%1泵送完畢后，應(yīng)將殮泵和輸送管清洗干凈。3、泵送殮的澆搗：%1帀仝的澆搗順序應(yīng)按由遠而近的順序，在同一區(qū)域澆搗栓吋，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆搗。%1當不設(shè)施工縫時，上下層之間、區(qū)域之間的澆搗間隙時間不得大于磴的初凝時間。③碗分層澆搗的厚度一般為300?500nini,水平結(jié)構(gòu)磴的厚度超過500時,可按1:6?1:10坡度分層澆筑，且上層碗應(yīng)超前覆蓋下層碗500mm以上。4.碗的振搗要求：%1當采用插入式振搗器進行振搗時，要嚴格遵循“快插慢拔”

5、的原則，每個振點的振搗時間為20S?30S,在振搗過程中振動棒上下應(yīng)略為抽動，以使上下振搗密實。每次振動棒移動的半徑應(yīng)為其作用半徑的1.5倍，一般為50cm左右，振動時應(yīng)離開模板15?20cm,盡量避免碰到鋼筋、預(yù)埋件等。振搗過程中不應(yīng)漏振、欠振、過振。%1在澆搗碗柱時，應(yīng)在柱底部先填50?10cm厚與碇成份相同的水泥砂漿，當柱的高度大于3.Oni時，應(yīng)在柱中采用串筒、溜管等下料。先澆柱后澆樓層板時，柱高澆至樓層板下20?30nini,并隨時清除樓層板上的碗。%1本工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體積較大，采用“二次振搗、兩次抹壓”的施工方法,即在殮初凝前1?2小時，即殮表面收漿

6、時進行第二次振搗，第一次抹壓是在第二次振搗后，碗表面收漿即開始用木蟹搓壓，第二次抹壓的時間是以人站在磴表而上岀現(xiàn)輕微腳印為準，先用木蟹搓壓，再用鐵抹子抹光，這樣能防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)微裂縫。%1施工縫的留設(shè)：一般應(yīng)留設(shè)在主跨1/3的范圍內(nèi)。%1碗澆搗過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)矒v，并在磴終凝前把發(fā)生的缺陷修復(fù)。（四）華夫板混凝土澆筑因為華夫板混凝土表面平整度要求非常嚴格。經(jīng)過反復(fù)權(quán)衡并借鑒經(jīng)驗，決定在下料粗平和混凝土沉實精平來控制面層的平整度，混凝土下料振搗和粗平時以華夫模板筒面標高作為控制依據(jù)?；炷翝?/p>

7、筑高于筒面3-5mm作為沉實和泌水的厚度損失。精確找平磨光時參照標高控制點埋設(shè)的插筋（間距6*6米焊出樓面高600mm）上的+20cm標示，滿帶通線，在華夫板洞口密集區(qū)，用華夫板洞口蓋頂而來控制標高，終凝的混凝土頂面必須和華夫板洞口蓋頂面平，采取補料或減料，滿足平整度要求。澆筑：本工程華夫板二層厚600mm＞四層厚550mm因而采取全面分層澆筑、分層搗實的澆筑方式，同時明確混凝土上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時，必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，避免形成施工縫?；炷琳駬v時，由于泵送混凝土流動性大，應(yīng)控制好澆筑厚度及振搗后的坡度。振搗時應(yīng)做到快插慢拔，要

8、求澆上層混凝土?xí)r，需插入下層混凝土內(nèi)1