主體(華夫板)砼技術(shù)交底

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1、主體砼和新型材料華夫板砼施工技術(shù)交底文字說(shuō)明另加附圖第7頁(yè)共7頁(yè)技術(shù)交底記錄工程名稱中電陣列廠房施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位主體工序名稱主體結(jié)構(gòu)砼澆筑交底提要:重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)砼工程施工要點(diǎn)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：(一)施工準(zhǔn)備根據(jù)圖紙要求：柱砼標(biāo)號(hào)為C45、梁板砼標(biāo)號(hào)為C35?；炷翝仓r(shí)，泵送混凝土坍落度為120～150mm。樓、地面為隨搗隨抹，平整度要求2m靠尺誤差≤±3mm且整層樓面誤差≤±4mm，爆光機(jī)及其它個(gè)別部位平整度要求詳見(jiàn)圖紙（二層施工平整度要求、二層爆光機(jī)地面平整度要求、四層施工平整度要求及結(jié)構(gòu)工程總說(shuō)

2、明二中第6.9條）。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料及測(cè)溫用具等。（二）施工條件各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過(guò)。施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。振動(dòng)棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。檢查柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、

3、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。（三）施工工藝1、澆筑柱，再澆筑梁板。采用固定泵澆筑，泵管要求布設(shè)在支架上，水平管支架采用鋼管扣件搭設(shè)，華夫板砼澆筑時(shí)水平支架不得直接放置在華夫板模殼上，可利用已澆筑好的砼柱筋架空。垂直管抱柱搭設(shè)，在柱上要求每節(jié)管子不少于1個(gè)固定點(diǎn)，泵管固定在腳手架上時(shí)應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行加固。2、砼的泵送：①砼泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量清水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)泵管內(nèi)無(wú)異物。②泵

4、送砼前，應(yīng)先采用同砼相同配合比的水泥砂漿或純水泥漿進(jìn)行泵送，以起到潤(rùn)滑作用，同時(shí)也確保第一泵送砼的質(zhì)量，潤(rùn)滑用的水泥砂漿或水泥漿應(yīng)布散布料，不得集中澆搗在同一處。③開(kāi)始泵送時(shí)，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，應(yīng)待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后再按正常的速度進(jìn)行泵送。④在砼泵送過(guò)程中，如需要接管，接管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，應(yīng)按前述重新進(jìn)行濕管。⑤在砼澆搗的過(guò)程中，不得將拆下的輸送管內(nèi)的砼灑落在未澆搗砼的部位，同時(shí)應(yīng)將拆下的輸送管及時(shí)沖洗，定點(diǎn)堆放。⑥泵送完畢后，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。3．泵送砼的澆搗：①砼的澆搗順序應(yīng)按由遠(yuǎn)而近的順序，在同一

5、區(qū)域澆搗砼時(shí)，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆搗。②7/7主體砼和新型材料華夫板砼施工技術(shù)交底文字說(shuō)明另加附圖第7頁(yè)共7頁(yè)當(dāng)不設(shè)施工縫時(shí)，上下層之間、區(qū)域之間的澆搗間隙時(shí)間不得大于砼的初凝時(shí)間。③砼分層澆搗的厚度一般為300～500mm，水平結(jié)構(gòu)砼的厚度超過(guò)500時(shí)，可按1:6～1:10坡度分層澆筑，且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。4．砼的振搗要求：①當(dāng)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，要嚴(yán)格遵循“快插慢拔”的原則，每個(gè)振點(diǎn)的振搗時(shí)間為20S～30S，在振搗過(guò)程中振動(dòng)棒上下應(yīng)略為抽動(dòng)，以使上下振搗密實(shí)。每次振動(dòng)

6、棒移動(dòng)的半徑應(yīng)為其作用半徑的1.5倍，一般為50cm左右，振動(dòng)時(shí)應(yīng)離開(kāi)模板15～20cm，盡量避免碰到鋼筋、預(yù)埋件等。振搗過(guò)程中不應(yīng)漏振、欠振、過(guò)振。②平板振動(dòng)器運(yùn)用于單筋或無(wú)筋砼厚20cm或雙向鋼筋厚12cm以下的板砼澆搗，振搗時(shí)在同一位置振動(dòng)時(shí)間為25S～40S，以表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，振搗時(shí)前排與后排的搭接長(zhǎng)度為3～5cm，防止漏振。③砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼澆搗、運(yùn)輸、間歇的時(shí)間不能超過(guò)下表規(guī)定，超過(guò)規(guī)定必須設(shè)置施工縫。砼澆搗、運(yùn)輸、間歇的允許時(shí)間（min）1砼的強(qiáng)度等級(jí)2氣溫3≤25℃4>25℃5≤C30621071

7、808>C30918010150④在澆搗砼柱時(shí)，應(yīng)在柱底部先填50～10cm厚與砼成份相同的水泥砂漿，當(dāng)柱的高度大于3.0m時(shí)，應(yīng)在柱中采用串筒、溜管等下料。先澆柱后澆樓層板時(shí)，柱高澆至樓層板下20～30mm，并隨時(shí)清除樓層板上的砼。⑤當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體積較大時(shí)，一般采用“二次振搗、兩次抹壓”的施工方法，即在砼初凝前1～2小時(shí)，即砼表面收漿時(shí)進(jìn)行第二次振搗，第一次抹壓是在第二次振搗后，砼表面收漿即開(kāi)始用木蟹搓壓，第二次抹壓的時(shí)間是以人站在砼表面上出現(xiàn)輕微腳印為準(zhǔn)，先用木蟹搓壓，再用鐵抹子抹光，這樣能防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)微裂縫。⑥施工縫的

8、留設(shè)：一般應(yīng)留設(shè)在主跨1/3的范圍內(nèi)。⑦砼澆搗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)矒v，并在砼終凝前把發(fā)生的缺陷修復(fù)。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。2、混凝