華夫板施工技術(shù)交底.doc

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1、技術(shù)交底記錄工程名稱第8.6代薄膜晶體管液晶顯示器器件（TFT-LCD）項目施工單位陜建集團交底部位ACF廠房二層、四層華夫板工序名稱華夫板施工交底內(nèi)容：1、華夫板施工工序華夫板施工工序為：承臺、基礎(chǔ)底板施工（留柱插筋）→綁柱鋼筋、模板、澆注混凝土→搭SMC平臺板支撐架（校核木方頂標高）→鋪平臺板（校核平臺板標高及平整度）→放模殼基準線→放置模殼，無蓋（校核筒口標高）→自攻螺釘連接模殼、打膠、貼膠帶紙→蓋模殼蓋→綁周圈框架梁鋼筋→綁一個方向的肋梁鋼筋→綁另一個方向的肋梁鋼筋(總包負責(zé))→校核筒口標高→澆筑混凝土、收光、壓光、灑水養(yǎng)護→拆模施工工序1模殼整齊擺放，疊放高度考慮運輸問題，可疊

2、放15層2綁扎柱子鋼筋，合模板，灌漿（此圖僅為示意，不做施工依據(jù)）1按照計算搭設(shè)滿堂碗扣支撐架，局部加密2鋪設(shè)木方次龍骨，抄測龍骨標高，用頂托調(diào)整3a)滿鋪平臺板，用激光找平儀校正其平整度；b)彈模殼位置中線，便于模殼安放（此圖僅為示意，不做施工依據(jù)）4按照模殼位置中線，安放模殼5模殼之間采用自攻螺釘連接，每組模殼連接螺釘不得少于4個1為防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，用硅膠對拼縫進行封堵2a)安裝模殼蓋；b)綁框架梁鋼筋；c)綁某一方向的肋梁鋼筋；d)綁另一方向的肋梁鋼筋。3a)澆筑混凝土，隨澆注隨抹平；b)當混凝土進入初凝時，由專業(yè)人員用手推式電動磨光機磨光，確保平整度誤差限制為±1.

3、5mm以內(nèi)c)灑水養(yǎng)護4拆模后效果2、模殼安裝l放基準線支撐架搭設(shè)完畢后，在平臺板上畫出每組模殼的基準線，誤差不得大于±1.5mm。l模殼鋪設(shè)嚴格按基準線擺放模殼，鋪設(shè)同時，用水準儀測量模殼筒口邊緣的標高，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整或更換，確保鋪設(shè)完成后所有筒口邊緣在同一水平線上。l模殼連接采用自攻螺絲將模殼與模殼連接、固定（每邊至少2個），用密封膠填縫，并用膠帶紙封縫，以防止混凝土漏漿，而且避免了由于鋼筋綁扎施工時將膠帶紙拉破而造成漏漿。注意事項：為了消除模殼鋪設(shè)的累積誤差，以16.8*18.6為計量單元，每鋪設(shè)完成一個單元后，校核、調(diào)整，確保消除累積誤差。3、密肋梁鋼筋綁扎華夫板井字梁密集，鋼

4、筋必須分方向、分段架空綁扎。先綁扎周圈主梁鋼筋；完成后綁扎某一方向的次梁鋼筋，梁筋架空綁扎，架空采取在蓋板間架立木方或鋼管，順序為放箍筋→放架立木方→穿上鐵、綁扎固定→穿下鐵、綁扎固定→落放入模；一個方向的梁全部完成后綁扎另一方向的梁，順序為放箍筋→穿下鐵、綁扎固定→穿上鐵、綁扎固定。注意事項：①鋼筋成品必須分散堆放，并墊木方，吊放過程中緩慢下落避免沖擊碰壞模板；②吊放鋼筋梁時，只能放置在施工區(qū)域旁邊未鋪設(shè)筒模的木模板上，嚴禁放置在筒模上，嚴禁觸及筒模；③當有電焊作業(yè)時，火花不能濺到模板上，要加裝防護擋板；④不得隨意揭開圓筒蓋板，更不得往筒內(nèi)丟放雜物；⑤鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核筒口標高。4、混凝

5、土澆筑華夫板混凝土澆筑施工工序為：澆筑混凝土→找平→收光、壓光→灑水養(yǎng)護→養(yǎng)護澆筑鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過隱蔽驗收后進行混凝土澆筑，下料振搗和粗平時以筒面標高作為控制依據(jù)?；炷翝仓哂谕裁?~5mm，作為沉實和泌水的厚度損失。采取一次性澆筑方式，并做好振搗，快插慢拔。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。找平采用人工操作，隨澆注隨找平，采用2m刮杠按筒口刮平，再用木抹子拍漿，剔除表面骨料，并為機械打磨預(yù)留3mm左右的厚度磨損量。收光當混凝土處在臨界初凝期（腳踩到上面有腳印痕深5mm）開始進行機械收光。操作如下：第一步：圓盤打磨，將混凝土表面漿磨出，并

6、對少數(shù)仍突出的地方進行最后壓實趕平。為防止將筒模周邊沿打壞，采用塑料齒片的圓盤；每處至少打磨2~3次。第二步：人工收光，工人站在筒蓋上用鐵抹子對有瑕疵的混凝土面進行最后收光。養(yǎng)護壓光完成后4~6h可上人，對華夫板進行灑水養(yǎng)護。注意事項：①混凝土輸送之前，要確保筒模蓋緊密，模殼之間連接緊密，膠帶紙無破損，如發(fā)現(xiàn)問題，及時修整；②澆搗時要有保護措施：壓送管路下方須鋪模板及汽車輪胎，使管路重力不致破壞模殼；③澆筑時，水泥噴頭不能正對模板及模殼，要在沖擊面處加裝擋板，使混凝土向下流至澆筑處，振搗棒不能碰到模殼。5、支撐架及木模板拆除、清潔模殼保護膜及打膠梁、板的底模拆除時混凝土強度需達到強度標準

7、值的75%，并揭下模殼蓋。柱模板拆除后，用打磨機將漏漿縫處、柱陽角打磨平整，將柱根清理平整、干凈。支撐架拆除后，模殼接縫處的漏漿清除干凈，必要時使用膩子刀、砂紙清理。最后以潔凈室專用硅膠填縫。