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1、價值流分析目錄第一章價值流概述第二章現(xiàn)狀圖繪制第三章未來圖繪制第一章價值流概述所謂價值流，是把流程中的活動細分成了增值活動和非增值活動，從價值和浪費的角度來記錄流程。識別價值流，是在這組特定的活動中識別浪費和尋找改善機會而識別價值流的工具，就是價值流圖---ValueStreamMapping第一節(jié)什么是價值流??增值?顧客愿意付費的?能改變形狀和功能的活動浪費?任何消耗資源但不增加價值的活動典型浪費包括“七種浪費”+能源、空間、安全和環(huán)境的浪費第二節(jié)價值流的組成特點要求實現(xiàn)從客戶的角度看待工作顧客需求增值浪費流程案例：冰箱的價值是什么？早餐只有干
2、糧，沒有牛奶的損失是什么？饑餓消化不良去超市更多花費一次吃不完的食物放壞了的損失是什么？庫存增加了產(chǎn)品的價值嗎？拓展知識點：庫存的實際價值是在恰當(dāng)?shù)牡攸c，恰當(dāng)?shù)臅r間擁有合適的產(chǎn)品。所以，庫存為公司走向成功提供了必要的地點和時間的效用。企業(yè)規(guī)劃的工具發(fā)現(xiàn)問題的工具系統(tǒng)改善的工具第三節(jié)價值流分析–作用生產(chǎn)效率提升30％質(zhì)量問題改善50％生產(chǎn)周期縮短30％員工技能提升100％庫存下降30％－50％降低運營成本5%-20%系統(tǒng)提升運營效率第三節(jié)價值流分析–典型價值流改善收益制造周期縮短80％，生產(chǎn)效率提升25％，WIP降低85％，面積減少30％價值流分析價
3、值流規(guī)劃第三節(jié)價值流分析–典型案例Addyourtext價值流成功要素1.價值流培訓(xùn)3.標(biāo)準(zhǔn)化流程4.系統(tǒng)精益工具人才梯隊1.推進管理機制2.周月進度會議3.階段PDCA總結(jié)過程管理1.目標(biāo)協(xié)同2.資源配備3.障礙排除領(lǐng)導(dǎo)力第三節(jié)價值流分析–價值流推廣的成功要素改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!提高效率選項一提高效率選項二傳統(tǒng)的解決方案改善的解決方案第三節(jié)價值流分析–精益思維特點工作浪費工作工作浪費工作工作工作工作工作浪費浪費?價值流分析(VSM)是豐田公司內(nèi)部用于生產(chǎn)流程中繪制材料和信息流動的方法。?用于識別問題，計劃和溝通持續(xù)改進活動的工
4、具?顯示某一特定價值流的細節(jié)圖，與流程圖不同的是它同時顯示了實物和信息的流動以及兩者之間的聯(lián)系?通過識別組織中存在的7種浪費和改進的機會，來系統(tǒng)實施企業(yè)精益化變革第五節(jié)價值流分析價值流分析適用范圍：價值流分析可用于任何生產(chǎn)和服務(wù)過程。要求交付需求供應(yīng)集團級公司級=流程部門級第五節(jié)價值流分析離散型應(yīng)用：變速箱流程型應(yīng)用：塑料粒子物流型企業(yè)：快遞高級經(jīng)理一線員工流動改善?系統(tǒng)?信息流動?物料流動工序改善?人員?設(shè)備?方法改善的類型工作的關(guān)注點第五節(jié)價值流分析價值流團隊活動1.2.理解流動作業(yè)的戰(zhàn)略意義識別主要價值流3.4.繪制現(xiàn)狀圖繪制未來狀態(tài)圖5.6
5、.7.8.創(chuàng)建實施計劃任命價值流經(jīng)理負責(zé)實施在整個組織中分享學(xué)習(xí)成果繪制企業(yè)中所有的價值流，重復(fù)步驟3到7第六節(jié)價值流分析實施戰(zhàn)略現(xiàn)狀圖:顯示現(xiàn)時物流和信息流?識別浪費和系統(tǒng)問題未來圖:顯示目標(biāo)物流和信息流?減少浪費實施精益系統(tǒng)實施工作計劃：達到未來狀態(tài)?設(shè)定變革計劃優(yōu)先權(quán)第七節(jié)價值流分析活動的輸出1.分析現(xiàn)狀2.設(shè)定目標(biāo)/未來狀態(tài)，創(chuàng)建實施計劃3.實施行動計劃4.評估結(jié)果5.調(diào)整計劃/回到步驟一P計劃D實施C檢查A糾正價值流與PDCA價值流現(xiàn)狀分析價值流未來圖問題和項目優(yōu)先關(guān)鍵績效指標(biāo)設(shè)定價值流實施計劃價值流分析步驟第二章現(xiàn)狀圖繪制?????現(xiàn)狀
6、圖代表觀察現(xiàn)有價值流的實際狀態(tài)。從顧客開始(需求)定義數(shù)據(jù)表(流程)畫出材料流(推動，拉動)畫出信息流(觸發(fā))第一節(jié)價值流現(xiàn)狀圖簡述1.選擇價值流識別主要價值流分析產(chǎn)品族分析顧客需求2.繪制整體作業(yè)流動3.識別關(guān)鍵指標(biāo)4.完成數(shù)據(jù)筐5.繪制等待天數(shù)6.填充時間線7.計算增值比例8.繪制原材料供應(yīng)9.繪制信息流10.識別改善項目第二節(jié)現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟1:選擇價值流??????價值流概覽PQ分析–帕雷托圖需求分析–歷史數(shù)據(jù)產(chǎn)品族–加工矩陣價值流實地查看定義價值流范圍第二節(jié)現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟第二節(jié)現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟加工流程P/N切割焊接轉(zhuǎn)孔碾
7、磨裝配噴漆烘干1004321XXXXXX1004321-4XXXXXX1004323XXXXXX1004324XXXXX將類似的加工工序歸類，在上例中，產(chǎn)品A與C屬于同一產(chǎn)品族。價值流選擇—產(chǎn)品族分析(產(chǎn)量前4位產(chǎn)品系列矩陣)第二節(jié)現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟制造過程過程（工藝）框也可以用于支持的部門每一內(nèi)部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時都應(yīng)將其分離.無論是否已經(jīng)是一個流，它是主要的觀察對象(工位、生產(chǎn)線、車間、公司).外部來源用于表示顧客、供應(yīng)商、外部的制造過程每一外部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時都應(yīng)將其分離.數(shù)據(jù)框通常用于記錄一個制造過程的相關(guān)信息用
8、于判定過程或其他要素的數(shù)據(jù)表現(xiàn).要仔細，它們“驅(qū)動”改進過程（成本、時間、質(zhì)量）.裝配星橋C/T=45secC/O=30m
