資源描述：
《提高水泥與混凝土外加劑適應(yīng)性的措施.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、提高水泥與混凝土外加劑適應(yīng)性的措施1 影響混凝土外加劑與水泥相容性的主要因素1.1 水泥熟料的礦物成分不同的熟料礦物對(duì)減水劑的吸附相差甚遠(yuǎn)。水泥對(duì)減水劑的吸附形式和吸附產(chǎn)物有著不同的兩種觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為減水劑對(duì)熟料礦物有選擇性吸附,吸附量從大到小的順序?yàn)镃3A>C4AF>C3S>C2S。另一種觀點(diǎn)認(rèn)為水泥熟料礦物水化速率快的,水化產(chǎn)物比表面積大的,對(duì)減水劑有吸附量大,其對(duì)減水劑的適應(yīng)性就差。眾所周知,水泥熟料礦物的水化速率由快到慢的順序依次為:C3A>C4AF>C3S>C2S。許多學(xué)者的研究也表明,C3A的吸附量較其它礦物的吸附量大得多。C2S的吸附量非常小,有的研究者試驗(yàn)
2、也認(rèn)為,高C2S水泥對(duì)高效減水劑的適應(yīng)性好。1.2 混合材品種及摻量混合材的種類、摻量及其細(xì)度等,對(duì)減水劑的適應(yīng)性有影響。由于火山灰質(zhì)混合材具有較大的內(nèi)比表面積,吸附量大,一般來(lái)說(shuō),減水劑對(duì)摻礦渣混合材水泥的適應(yīng)性好,而對(duì)摻煤灰質(zhì)混合材的適應(yīng)性差。對(duì)于摻粉煤灰混合材的水泥,不同品種的粉煤灰,對(duì)適應(yīng)性影響差別較大,優(yōu)質(zhì)細(xì)粉煤灰,超細(xì)粉煤灰中含有球狀玻璃體,對(duì)減水劑的吸附量小,適應(yīng)性好。對(duì)粗粉煤灰、含碳量高的適應(yīng)性差。1.3 堿含量堿含量對(duì)水泥的流動(dòng)度有影響,隨著堿含量的增加,水泥流動(dòng)度呈下降趨勢(shì)。見(jiàn)表1。表1堿含量對(duì)水泥流動(dòng)度的影響1.4 石膏的品種與摻量石膏有三種形態(tài):二水石
3、膏(CaSO4·2H2O)、半水石膏(CaSO4·1P2H2O)、無(wú)水石膏(CaSO4)。石膏的不同形態(tài)以及各種工業(yè)副產(chǎn)石膏的使用,使得外加劑的使用更需謹(jǐn)慎。如減水劑,如果使用不當(dāng),就有可能變成了速凝劑。外加劑對(duì)不同石膏類型水泥凝結(jié)時(shí)間的影響見(jiàn)表2。不同石膏在不同減水劑中的溶解量見(jiàn)表3。表2外加劑對(duì)不同石膏類型水泥凝結(jié)時(shí)間的影響注：水泥中O3A=6.94﹪;二水石膏摻入量4﹪；硬石膏摻入量5﹪。表3不同石膏在不同減水劑中的溶解量/ｇL-1同一水泥廠的水泥由于其在溫度高、低不同狀態(tài)下,石膏有可能發(fā)生變化,使得外加劑與之的適應(yīng)性也會(huì)發(fā)生改變;因此,試驗(yàn)時(shí)的溫度應(yīng)與工地一致,要考慮
4、外加劑中是否含有糖鈣、木鈣。1.5 水泥細(xì)度及溫度高效減水劑與不同細(xì)度水泥的適應(yīng)性不同,水泥細(xì)度增加,外加劑摻量需提高,見(jiàn)表4。表4高效減劑與不同細(xì)水度水泥的適應(yīng)性水泥越新鮮,溫度越高,其對(duì)減水劑的吸附越多,適應(yīng)性越差。綜上所述,同一品牌、同一等級(jí)的水泥,由于生產(chǎn)過(guò)程中原材料的變化、生料配合比的調(diào)整、工藝條件的改變等,都會(huì)導(dǎo)致水泥內(nèi)在成分及性能指標(biāo)的變化。因此,即使同品種、同品牌、同等級(jí)的水泥在不同時(shí)期,對(duì)外加劑的適應(yīng)性也未必一樣。2 水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采取提高水泥與外加劑的適應(yīng)性措施為了提高水泥質(zhì)量,適應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求,縮小ISO強(qiáng)度與GB強(qiáng)度比,水泥生產(chǎn)企業(yè)目前采取了一些行
5、之有效的技術(shù)措施,如提高熟料中C3S、C3A礦物含量,降低生料中鐵含量,從而降低C4AF的含量、提高水泥細(xì)度、選擇石膏最佳摻量等。但水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提高對(duì)穩(wěn)定水泥質(zhì)量的重視程度,出廠水泥滿足國(guó)標(biāo)是基礎(chǔ)、是前提,穩(wěn)定內(nèi)在組成也不容忽視。2.1 選定熟料合理率值,優(yōu)化配料方案熟料率值設(shè)計(jì)是由生產(chǎn)工藝和生料的易燒性等因素決定的,熟料率值設(shè)計(jì)是否合理,直接關(guān)系到熟料煅燒質(zhì)量,因而也決定了熟料的礦物組成。由于各生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝不盡相同,甚至同一水泥廠的熟料生產(chǎn)工藝也差異較大,應(yīng)采取有效措施,確保質(zhì)量穩(wěn)定。如工源水泥集團(tuán)下屬的本溪水泥廠,既由帶余熱鍋爐的回轉(zhuǎn)窯,又有四級(jí)預(yù)熱窯外分解窯,由
6、于配料方案完全不同,所以,熟料的礦物組成差異很大。該廠為了消除由于熟料礦物組成的不同而導(dǎo)致的水泥組分的差異,采取了將熟料搭配均化后上磨的技術(shù)手段,保證了水泥質(zhì)量的穩(wěn)定,為混凝土的制備及外加劑摻量的確定創(chuàng)造了條件。2.2 穩(wěn)定混合材品種及摻量水泥顆粒屬連續(xù)級(jí)配顆粒緊密堆積體,加入兩種或兩種以上適宜混合材可加強(qiáng)填充效應(yīng)?；旌喜臒o(wú)論是單摻還是復(fù)摻,混合材本身的質(zhì)量要穩(wěn)定,摻入量要均勻,這樣,不僅水泥的強(qiáng)度指標(biāo)穩(wěn)定,而且為混凝土制備過(guò)程中外加劑的摻加創(chuàng)造了條件。特別指出,用作混合材的粉煤灰,最好選用一級(jí)灰。2.3 降低并穩(wěn)定水泥中的堿含量嚴(yán)格控制原燃材料中的堿,保證水泥中堿含量的穩(wěn)定
7、。2.4 穩(wěn)定石膏種類及摻量為了降低生產(chǎn)成本,水泥生產(chǎn)企業(yè)在石膏的選用上有很大的彈性,二水石膏、半水石膏、無(wú)水石膏均有可能不定期使用,同時(shí),為了享受使用工業(yè)廢渣的國(guó)家優(yōu)惠政策,許多企業(yè)都在試驗(yàn)使用工業(yè)廢渣如磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)品。因此,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)積極采取措施不僅保證水泥中SO3含量的穩(wěn)定,同時(shí)要保證不同種類石膏摻入量的均衡。2.5 穩(wěn)定水泥細(xì)度水泥生產(chǎn)企業(yè)不論是用篩余還是用比表面積來(lái)控制水泥細(xì)度,都應(yīng)穩(wěn)定水泥磨的生產(chǎn)工藝,不僅要保證水泥細(xì)度在一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi),同時(shí)還要保證其有一個(gè)合理的顆粒級(jí)配。3 試驗(yàn)
