《選址與設(shè)施布置》PPT課件.ppt

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1、第四章生產(chǎn)過程空間組織第一節(jié)廠址選擇一、影響廠址選擇的因素1、自然資源條件1.1土地資源條件；1.2氣候條件；1.3水資源；1.4物料資源；2、社會環(huán)境條件2.1勞動力資源2.2基礎(chǔ)設(shè)施條件⑴生活基礎(chǔ)條件；⑵地方政策法規(guī)；⑶產(chǎn)品市場銷售地距離2.3工業(yè)協(xié)作條件二、廠址選擇原則⑴費(fèi)用最小化原則⑵人才集聚原則⑶接近市場原則⑷接近原料地原則⑸長遠(yuǎn)發(fā)展原則三、廠址選擇方法3.1加權(quán)評分法例：某公司業(yè)務(wù)發(fā)展需要，擬建一新廠，現(xiàn)有三個備選廠址供選擇，經(jīng)分析影響因素共有九個，分析結(jié)果如下：影響因素權(quán)數(shù)備選廠址ABC土地資源

2、42831228氣候條件1111122水資源34122639物料資源6318424212技術(shù)設(shè)施7428321428市場容量7321428321生活條件5420315210人力資源2482424地方法規(guī)5420315210總評分1361261043.2重心法xyy0X0(Xi,Yi)中轉(zhuǎn)倉1中轉(zhuǎn)倉2中轉(zhuǎn)倉i中轉(zhuǎn)倉3中轉(zhuǎn)倉4(X0,Y0)3.3仿真法xyy0X0(Xi,Yi)wi第二節(jié)生產(chǎn)單位配置和專業(yè)化形式一、生產(chǎn)單位組成基本生產(chǎn)單位—鑄造車間、鍛造車間、下料車間、熱處理車間、電鍍車間、機(jī)加工車間、裝配車間等

3、。輔助生產(chǎn)單位：工具車間、維修車間、動力車間；生產(chǎn)服務(wù)部門：原材料庫、半成品庫、成品等庫、運(yùn)輸隊；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門：樣品試制車間，工藝技術(shù)部門等。二、生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式1)工藝專業(yè)化即把完成相同工藝的設(shè)備(工作地)組成一個生產(chǎn)單位。鑄造車間鍛造車間下料車間機(jī)加工車間沖壓車間焊接車間熱處理車間裝配車間工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位組織形式工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：物流路線長，搬運(yùn)工作量大；在制品占用多，生產(chǎn)周期長；車間之間交接聯(lián)系多，關(guān)系復(fù)雜；優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性好，便于任務(wù)平均分配；便于工人技術(shù)交流，便于小組管理；2)對象專業(yè)化

4、把加工某種或某類勞動對象所需的設(shè)備(工作地)集中在一起，組成一個生產(chǎn)單位。毛坯車間齒輪車間軸類車間箱體車間絲桿車間彈簧車間總裝車間對象專業(yè)化生產(chǎn)單位組織形式在對象專業(yè)化單位里，加工工藝不同，工人工種不同，可以對同種對象進(jìn)行所有(或大部分)工藝內(nèi)容的加工，因而也稱為封閉式車間。優(yōu)點(diǎn)：物流路線短，搬運(yùn)工作量??；在制品占用少，生產(chǎn)周期短；車間之間聯(lián)系簡單，管理工作減化；缺點(diǎn)：適應(yīng)性差，相同工種分布在不同單位，不便于技術(shù)交流和任務(wù)均衡分配；專業(yè)化原則的綜合應(yīng)用1、在對象專業(yè)化單位內(nèi)采用工藝專業(yè)化；2、在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)

5、上采用對象專業(yè)化。第三節(jié)廠區(qū)總體布置一、廠區(qū)平面布置原則合理劃分廠區(qū)(廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū))和設(shè)置道路；足夠的靈活性(適應(yīng)變化、考慮發(fā)展)；充分利用廠區(qū)面積，節(jié)省占用面積；美化綠化廠區(qū)環(huán)境(綠化、整潔、美觀)；符合安全、防火、衛(wèi)生和環(huán)保(三廢排放、噪音干擾)與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)(建筑外型、出入口銜接)。二、工廠布置的程序與方法(一)、工廠布置的步驟：收集和掌握工廠布置的相關(guān)資料；應(yīng)用優(yōu)化方法，尋求最優(yōu)布置方案；進(jìn)行實(shí)際布置。(二)、工廠布置的方法⑴物料流向圖法根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程的物料總流向，順序確定各單位和部門

6、的相互位置。適用于產(chǎn)品品種較少，生產(chǎn)過程物流方向較明顯的情況下。⑵物料流量圖法根據(jù)生產(chǎn)過程各單位和部門之間的物流量大小，確定各部門之間的相互位置。即把相互間物流量大的部門盡量靠近布置。步驟:統(tǒng)計各單位間的物料運(yùn)輸量；用從至表表示或用圖表示各單位間的運(yùn)輸量；把相互間物流量大的單位盡量靠近布置。至從010203040506總計0134310026410036641604642120524606415合計92012414物料運(yùn)輸量統(tǒng)計表0102030405063、相關(guān)圖法根據(jù)生產(chǎn)過程各單位的關(guān)系密切程度,確定各部門

7、的相互位置的方法.把相互間關(guān)系密切程度高的部門盡量靠近布置.步驟如下：關(guān)系級別：A、E、I、O、U、X，A為最高級別，X為最低級別。給各級別關(guān)系設(shè)定分值。如：A=6分;E=5分;I=4分;O=3分;U=2分；X=1分。分析各部門之間的關(guān)系因素，確定各部門之間的關(guān)系級別；根據(jù)關(guān)系級別，進(jìn)行部門布置，把相互間關(guān)系最密切的單位盡量靠近布置；例：有5個部門，各部門的面積分別為：A1=1000m2、A2=2000m2、A3=2000m2A4=1000m2、A5=1000m2至從A1A2A3A4A5總分A1U/2E/5I

8、/4U/213A2U/2O/3O/3U/210A3E/5O/3A/6O/317A4I/4O/3A/6U/215A5U/2U/2O/3U/29經(jīng)分析各部門的相關(guān)關(guān)系如下表：1）找出關(guān)系總分最高者，把其布置在中央；2）按關(guān)系級別，找出與已布置部門關(guān)系級別最高者，作為下一個布置的部門；3）當(dāng)最高關(guān)系級別部門同時有多個時，選其關(guān)系總分最高者先布置；03030303044）當(dāng)某部門位置方案有多個時，比較各方案