連續(xù)重整裝置進(jìn)料換熱器壓降高的原因分析及對(duì)策.pdf

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1、第46卷第5期化工技術(shù)與開發(fā)Vol.46No.52017年5月Technology&DevelopmentofChemicalIndustryMay.2017連續(xù)重整裝置進(jìn)料換熱器壓降高的原因分析及對(duì)策文章，陳保華，李國沖，黃聰（中國石油廣西石化公司，廣西欽州535008）摘要：本文分析了220萬噸/年連續(xù)重整裝置進(jìn)料換熱器冷流進(jìn)料側(cè)壓降升高的原因，并根據(jù)重整原料所帶的機(jī)械雜質(zhì)沖破進(jìn)料過濾器濾網(wǎng)進(jìn)入換熱器噴淋管造成堵塞，進(jìn)而引起壓降升高的情況，制定了一系列應(yīng)對(duì)措施，取得了明顯效果，并提出了相應(yīng)建議。關(guān)鍵詞：連續(xù)重整裝置；進(jìn)料換熱器；壓降中圖分類號(hào)：TE965文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1671-9

2、905(2017)05-060-03-1某煉廠220萬t·a連續(xù)催化重整裝置采用美后從底部流出（圖1）。該換熱器具有占地面積小、國UOP公司專利技術(shù)，以上游輕烴回收裝置提供的換熱效率高、壓力降低等優(yōu)點(diǎn)。裝置于2017年1月精制石腦油為原料生產(chǎn)高辛烷值汽油組分，同時(shí)還2日完成大檢修后投料生產(chǎn)，1月25日進(jìn)料換熱器副產(chǎn)含氫氣體、C5組分（液化氣）等產(chǎn)品。重整反E101壓降開始出現(xiàn)異常并逐步惡化。應(yīng)部分采用UOP超低壓連續(xù)重整工藝，反應(yīng)器2+21進(jìn)料換熱器壓降升高過程布置。催化劑再生部分采用UOP第三代催化劑再生工藝“CycleMax”，其中分離料斗氯吸附區(qū)采用了自2017年1月2日投料開工至1月2

3、5日TM-1UOP最新的Chlorsorb氯吸收技術(shù)。裝置于201020:00前，重整裝置逐步將加工量提至215t·h，而年5月建設(shè)完成，同年9月一次性開車成功。進(jìn)料換熱器E101壓降穩(wěn)定在0.08MPa以下。1月重整反應(yīng)系統(tǒng)混合進(jìn)料換熱器采用法國ALFA25日20:00，加氫裂化石腦油改進(jìn)石腦油分餾塔后，LAVALPACKINOX(帕奇諾)公司生產(chǎn)的焊接板式分餾塔塔底泵出現(xiàn)波動(dòng)，重整進(jìn)料隨之波動(dòng)，E101換熱器。該換熱器是超大型的焊接板式換熱器，由壓降也出現(xiàn)波動(dòng)。1月26日6:00，石腦油塔底泵切一個(gè)焊接的板式傳熱板束和一個(gè)壓力容器組成。板換，清理過濾器（無濾網(wǎng)只有骨架），清出大量鐵銹等束裝

4、在壓力容器內(nèi)，承受著來自系統(tǒng)最高壓力循環(huán)機(jī)械雜質(zhì)（圖2），E101壓降上漲趨勢(shì)開始變大。至氫的外壓，在壓力容器內(nèi)無物料流通，只是用來承受1月28日16:00，壓降由0.1MPa上升至0.2MPa，期操作壓力和保護(hù)板束。壓力容器采用全焊接結(jié)構(gòu)，間石腦油分餾塔底泵一直處于波動(dòng)狀態(tài)。之后，雖從而可以保證最安全的操作。換熱器立式安裝，物然石腦油塔底泵進(jìn)行了切換，但重整板換噴淋管差料在板束內(nèi)進(jìn)行全逆流換熱，冷物流從底部流入，加壓急劇上升，至1月29日17:00，壓降由0.2MPa上熱后從頂部流出，熱物流從頂部進(jìn)入換熱器，冷卻升至0.4MPa，達(dá)到設(shè)計(jì)報(bào)警值。石腦油入口人孔循環(huán)氫入口產(chǎn)物出口進(jìn)料出口產(chǎn)物進(jìn)

5、口圖2石腦油分餾塔塔底泵入口濾網(wǎng)情況圖1板式換熱器流程示意圖之后，采取了一些措施進(jìn)行應(yīng)對(duì)，E101壓降上收稿日期：2017-03-16第5期文章等：連續(xù)重整裝置進(jìn)料換熱器壓降高原因分析及對(duì)策61漲趨勢(shì)得到明顯抑制，但沒有從根本上解決問題，E101壓降仍然緩慢上漲。至3月15日，E101壓降上漲至0.6MPa以上（圖3），裝置被迫逐步降量并計(jì)劃停工進(jìn)行處理。230210-1重整進(jìn)料量/t·h1901701600.05E101壓降/MPa圖6S108B檢查情況0.50結(jié)合圖2所示分餾塔塔底泵入口的雜質(zhì)情況，0.350.20可以判斷造成本次重整進(jìn)料換熱器E101壓降升高0.05的原因主要有以下兩點(diǎn)：

6、2017/1/212017/1/302017/2/82017/2/132017/2/262017/3/172017/3/162017/3/221）原料質(zhì)量把控不到位。從時(shí)間上可以清晰圖3重整進(jìn)料量及E101壓降趨勢(shì)地反映出，自加氫裂化石腦油改進(jìn)石腦油分餾塔后，2原因分析分餾塔塔底泵出現(xiàn)波動(dòng)，且泵入口過濾器出現(xiàn)大量機(jī)械雜質(zhì)。由于該過濾器未安裝濾網(wǎng)，使得雜質(zhì)進(jìn)部門工藝、設(shè)備相關(guān)技術(shù)人員調(diào)取相關(guān)參數(shù)入重整裝置，損壞進(jìn)料過濾器S108濾網(wǎng)，進(jìn)入E101的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)E101前的進(jìn)料過濾器堵塞噴淋管。S108壓降出現(xiàn)了波動(dòng)性上漲（圖4），懷疑重整進(jìn)料2）重整進(jìn)料過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)強(qiáng)度不夠。盡中有

7、部分雜質(zhì)進(jìn)入E101噴淋管處，導(dǎo)致其壓降升管在重整原料正常的情況下可以保證平穩(wěn)運(yùn)行，但高，于是安排班組切換S108并進(jìn)行清理。在清理過如遇到原料含大量機(jī)械雜質(zhì)的異常情況，極易出現(xiàn)程中，發(fā)現(xiàn)切除的S108A過濾器內(nèi)有大量機(jī)械雜質(zhì)，破損情況，無法達(dá)到過濾作用。同時(shí)底部濾網(wǎng)被沖破（圖5），而S108B在運(yùn)行7h后切除清理也存在同樣情況（圖6）。3對(duì)策31對(duì)以上原因進(jìn)行分析后，公司及部門相關(guān)人員28召開專