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1、第42卷第5期當(dāng)代化工VO]．42．NO．52O13年5月ContemporaryChemicalIndustryMay，2013重整加氫反應(yīng)器壓降升高的原因及措施桑保順(中國石化上海高橋分公司，上海200137)摘要：針對重整生成油c6組分加氫脫烯烴反應(yīng)器壓降上升過快，影響裝置長周期運(yùn)行的難題，分析了主要的原因。通過采取改造反應(yīng)物料加熱器、選用新型選擇性加氫催化劑HDO一18、控制原料中烯烴含量等措施，消除了反應(yīng)器壓降高的主要因素，延長了裝置的開工周期。關(guān)鍵詞：加氫；反應(yīng)器壓降；原因；措施中圖分類號：TE624文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1671—0460(2013
2、)05—0627-03CausesofHigherPressureDropAcrosstheHydr0genati0nReactorandCountermeasuresSANGBao—shun(SinopecShanghaiGanqiaoCompany，Shanghai200137，China)Abstract：InthehydrogenationreactionofolefininreformingC6components，reactorpressuredropoftenrisestoofastandaffectslong．periodoperationofth
3、eunit．Inthispaper，mainreasonswereanalyzed．Somecountermeasuresforsolvingaboveproblemtoprolongtheoperationcyclewereputforward，suchasrevampingthereactionmassheater,usingnewselectivehydrogenationcatalystHDO·18，controllingolefincontentoftherawmaterials．Keywords：Hydrogenation；Reactorpressur
4、edrop；Reasons；Measures中石化高橋石化煉油四部苯抽提裝置于1998反應(yīng)器壓降。壓降上升主要是反應(yīng)器床層頂部瓷球年8月18日投產(chǎn)。該裝置主要由加氫系統(tǒng)、抽提系及催化劑結(jié)焦、爐管結(jié)焦、爐管出口至反應(yīng)器進(jìn)口統(tǒng)、精餾系統(tǒng)三部分組成，原料為連續(xù)重整裝置c6管線結(jié)焦造成。裝置停工后，反應(yīng)器催化劑床層組分，產(chǎn)品為苯、#6、#90溶劑油及抽余油。由于上部撇頭并補(bǔ)充等量新催化劑，同時對氫壓機(jī)出c6組分中含有少量的烯烴，加氫系統(tǒng)的主要作用是口至反應(yīng)器進(jìn)口管線進(jìn)行爆破吹掃。但這兩項(xiàng)措選用選擇性加氫催化劑在一定的溫度、壓力條件下，施僅能暫時消除系統(tǒng)壓降，裝置運(yùn)行一段時
5、間后使原料中的烯烴得到飽和同時減少芳烴的損失。近壓降又會升高。年來裝置多次出現(xiàn)加氫反應(yīng)器壓降快速上升的現(xiàn)1．2國內(nèi)同類裝置的壓降情況象，使處理能力受到限制，最終導(dǎo)致停工進(jìn)行催化針對裝置反應(yīng)器壓降頻繁上升導(dǎo)致不能長周期劑“撇頭”，進(jìn)而影響了裝置的長周期運(yùn)行。運(yùn)行的情況，2008年對國內(nèi)同類裝置茂名、燕化苯抽提裝置預(yù)加氫部分運(yùn)行情況進(jìn)行了調(diào)研，主要對1苯抽提裝置加氫系統(tǒng)運(yùn)行情況比情況見下表1。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，燕山苯抽提裝置1．1裝置加氫系統(tǒng)運(yùn)行情況與本裝置情況類似，反應(yīng)器壓降經(jīng)常在短時間內(nèi)頻苯抽提裝置開工初期反應(yīng)器壓降比較穩(wěn)定，原繁上升，導(dǎo)致裝置停工“撇頭”。但是由于有
6、2個反料的溴值(工業(yè)生產(chǎn)中用溴值或溴指數(shù)的大小用來應(yīng)器，停工撇頭時可以切換到備用反應(yīng)器，其頻繁表示烯烴含量的高低)較低，一般維持在3-6g撇頭并不影響正常生產(chǎn)。而茂名c6加氫裝置從未Br／lO0g。隨著連續(xù)重整反應(yīng)苛刻度的提高，2005出現(xiàn)過停工撇頭情況，其采用導(dǎo)熱油換熱器作為反年原料的溴值逐步上升至7～10gBr／lO0g。由于原應(yīng)物料的熱源，從而有相對較低的爐膛環(huán)境溫度，料中烯烴含量逐步上升，自2005年起連續(xù)3年平均以及較低的反應(yīng)溫度、較高的氫油比。這些特點(diǎn)為每7個月就要停工一次進(jìn)行反應(yīng)器“撇頭”以消除本裝置解決壓降問題提供了思路。收稿日期：2013-03—
7、29作者簡介：桑保順(1978一)，男，工程師，2003年畢業(yè)于遼寧石油化工大學(xué)工程與工藝專業(yè)，目前從事加氫類生產(chǎn)裝置技術(shù)工作。E-maiI：tc32l40@I63．COITI，電話：02l一58611060。第42卷第5期桑保順：重整加氫反應(yīng)器壓降升高的原因及措施629表3原料性質(zhì)2007年9月裝置進(jìn)入第三生產(chǎn)周期后期，催化Table3Propertiesofrawmaterials劑的活性變差，致使6#溶劑油的溴指數(shù)不合格。在將反應(yīng)溫度由170℃逐步提升至200℃(指標(biāo)為155～210℃)后，反應(yīng)器壓降迅速由0．05MPa上升至0．4MPa。由于原料溴值一直比
8、較高，在7
