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《引風機振動增大原因的診斷與處理.docx》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、簡介：? 在歷次處理引風機故障經驗的基礎上，通過分析、現場檢測、診斷，認為其基礎支持剛度不足是風機高負荷振動增大超標的主要原因，采用加固基礎解決了問題?！ ￡P鍵字：引風機支持剛度;振動;診斷;處理 1臺300MW機組鍋爐配備2臺型號為AN25eb、靜葉可調軸流式引風機。 該風機自投運以來，因振動超標等問題采取過一些措施，但風機振動特性仍表現在空載或低負荷運行時振動小，在高負荷、滿負荷時振動增大現象，且多次被迫降負荷或停風機處理，振動威脅著機組安全經濟運行?！ ?振動診斷 1.1原因分析 (1)引風機振動，一般來說
2、其振動源應該來自風機本身，如轉動部件材料的不均勻性;制造加工誤差產生的轉子質量不平衡;安裝、檢修質量不良;鍋爐負荷變化時引風機運行調整不良;轉子磨損或損壞，前、后導葉磨損、變形;進出口擋板開度調節(jié)不到位;軸承及軸承座故障等，都可使引風機在很小的干擾力作用下產生振動。但由于采取了一系列相應的處理措施，如風機葉輪和后導葉進行了防磨處理，軸承使用進口優(yōu)質產品，軸承箱與芯筒端板的連接高強螺栓采取了防松措施，對芯筒的支承固定進行了改進，還增加了拉筋;嚴格檢修工藝質量，增加引風機運行振動監(jiān)測裝置等，解決了一些實際問題，風機低負荷運行
3、良好，但高負荷振動增大現象仍未能解決?！ ?2)該風機在冷態(tài)下啟動升至工作轉速和低負荷時振動小，說明隨轉速變化由轉子質量不平衡引起振動的問題影響不大;從風機振動頻譜分析看出風機振動主要是工頻振動，可以排除旋轉失速，喘振等影響?！ ?3)用錘擊測量風機葉片的自振頻率，該風機工作頻率(葉片防磨后)為16.5Hz，葉片一階頻率已大于K=7，故對第一類激振力是安全的;該風機進口導葉24片，第二類激振力頻率為16.5×24=396Hz，但頻譜分析中，未發(fā)現有400Hz左右的頻率，可以認為第二類激振力對葉片振動和風機振動的影響不大。
4、 (4)風機振動主要是高負荷或滿負荷振動增大，且振動不穩(wěn)，出現波動或周期性振動?！ 、僬駝硬环€(wěn)可能與鍋爐燃燒調整、煙氣流速、兩臺并聯運行風機的流量分配等有關，同時也反映了風機支承剛度差、可能有局部松動等問題。風機進入高負荷發(fā)生振動增大現象，若在此情況下繼續(xù)長時間運行，主軸承可能受損，其基礎、臺板、葉輪與主軸聯接部件就有可能被振松，進而使振動更加惡化，最終導致停運風機解體檢修?！ 、趶娘L機運行承力情況看，高負荷時，風機出力增大，根據作用力與反作用力原理，結果使支承轉子的作用力增大和風機支承基礎負荷增大，如果風機支承基礎剛
5、度或相關連接剛度不足，其承載抗擾性能就差。風機振動盡管振源來自風機本身，由于風機結構特點，空載或低負荷存在振動，但沒超標;當風機支承剛度不足又在高負荷運行時，會使風機原存在但沒超標的振動提供放大振動的條件，出現上述高負荷振動增大特征，故分析認為風機高負荷振動增大由支承剛度不足引起。 1.2現場檢測與診斷 1.2.1現場檢測 為了更進一步判斷振動與風機支承剛度不足的關系，在機組發(fā)電負荷240MW運行情況下，用測振儀對該風機在其出口靠后導葉部位沿機殼圓周方向和風機支架基礎進行振動測量?！ ?.2.2分析診斷 可以看出
6、引風機各個位置徑向和軸向的振動差別較大，水平位置的徑向振動分別為226祄和230祄，垂直方向振動分別為26祄和12祄，相差10～20倍，由此可判斷風機橫向支承剛度較差。該風機外殼經左右兩側鋼板支承后分別座落在兩個水泥基座上，沿軸向共有3組支承，中間支承組在出口后導葉處，是引風機軸承組及轉子葉輪等的主要受力支承，為主要研究對象。 由圖1中間支承看出，外殼水平振動為247祄，支架處振動123祄，下部83祄，水泥座上部振動77祄，中部48祄，下部22祄，從振動衰減特性看抗振性能較差。B水泥座高1520mm，厚700mm， 雖風
7、機鋼板支承為下部橫向加強，但因水泥支座較高相對單薄，橫向剛度較差。前面分析高負荷風機出力增大時，其轉子慣性力、軸承及基礎支承力增大，引起風機振動的擾動力也會相應增大，當基礎支承橫向剛度差時，抗擾動性弱，此時就會明顯顯出風機振動增大現象，這與檢測結果是一致的?！ ?.3診斷結論 由以上分析、故障處理經驗和現場檢測證明，風機支承剛度不足是風機高負荷振動的主要原因。 2振動處理 (1)考慮到風機各支承組受力情況，煙氣經過引風機獲得能量后，因流體的沖擊擾動作用，在引風機A、B、C三組支承中，A支承主要承受風機重力，B、C支
8、承除受風機重力外，還要承受風機運轉時產生的動負荷，所以B、C支承的剛度不足對其振動影響大，故在加強B、C基礎鋼架情況下，主要加強B、C水泥支承剛度。為了加強支承，同時兼顧檢修維護空間，又整齊美觀，于是將B、C水泥支承各組的內側從地面0mm向上沿支承700mm打毛，0mm向下-300mm打至基建時的一次澆鑄面并鑿毛，然
