平煤股份十三礦副井應(yīng)急提升系統(tǒng)改造.pdf

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1、2013年第3期中州煤炭總第207期平煤股份十三礦副井應(yīng)急提升系統(tǒng)改造岳小須(平煤股份十三礦,河南襄城461700)摘要:針對平煤十三礦副井原應(yīng)急提升系統(tǒng)存在的控制方式落后、設(shè)備老化、效率低、調(diào)速性能差等問題,提出了具體的改造方案,對電源配電柜、電控系統(tǒng)、主拖動電機、信號系統(tǒng)進行了改造,分析了新系統(tǒng)的優(yōu)點及改造后新系統(tǒng)對礦井安全生產(chǎn)所產(chǎn)生的意義。關(guān)鍵詞:提升系統(tǒng);變頻調(diào)速;全數(shù)字控制;PLC中圖分類號:TD534文獻標志碼:B文章編號:1003—0506(2013)03—0071—02平煤股份十三礦于2002年建成投產(chǎn),設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng),必須對電源配電柜、電控調(diào)

2、速系統(tǒng)、主拖動電能力為180萬t/a。副井井筒直徑7.5m,主要負責(zé)機和信號系統(tǒng)進行改造,改造方案如圖1所示。全礦下井人員、物料、矸石的提升。其副井設(shè)計有2套提升系統(tǒng):①用于升降人員、物料、矸石等的主提升系統(tǒng);②為預(yù)防副井主提升系統(tǒng)故障或全礦大面積停電用于迅速撤人而設(shè)計的應(yīng)急提升系統(tǒng)。應(yīng)急提升系統(tǒng)采用多繩摩擦式落地提升絞車,滾筒直徑2.5m,由50kW繞線式異步電動機單機拖動;電源采用雙回路供電;電控系統(tǒng)采用TKD電控調(diào)速控制在繞線式異步電動機的轉(zhuǎn)子回路接入金屬電阻,用接觸器逐級切除電阻的方法進行調(diào)速;依靠磁力接觸器改變進線電源相序來實現(xiàn)換向。這從理論上講屬

3、于異步電機轉(zhuǎn)差功率耗能型調(diào)速,存在控制方式落后、設(shè)備老化、效率低、調(diào)速性能差等問題;信號系統(tǒng)采用毫無邏輯控制的單點信號控制圖1改造方案示意系統(tǒng)。這些都給礦井安全生產(chǎn)帶來了隱患,因此,急需對應(yīng)急提升系統(tǒng)進行改造。(1)改造電源配電柜,實現(xiàn)雙回路切換、過電l改造方案壓、短路、過載等保護功能,另外,增加變壓器以滿足電控系統(tǒng)各個控制環(huán)節(jié)電壓等級需求。近年來,十三礦副井應(yīng)急提升絞車本體的機械(2)將主拖動電機更換為YVF315M.8M變頻調(diào)結(jié)構(gòu)部分沒有太大改型,在使用過程中,絞車滾筒、速三相異步電動機,以確保電機絕緣、標稱功率、電盤形閘、減速機、制動液壓站、潤滑站和天

4、輪保養(yǎng)都磁設(shè)計和冷卻等方面均能滿足新系統(tǒng)的需求。比較到位,絞車滾筒和天輪摩擦襯塊也是采用國產(chǎn)(3)信號系統(tǒng)采用PLC進行控制,各種輸入輸高性能產(chǎn)品,所以性能良好¨。在充分分析研究出信號及邏輯功能均由PLC接收和控制,以PLC信后,認為絞車本體、減速機、制動液壓站和潤滑泵站號系統(tǒng)取代老式無任何邏輯控制的單點信號系統(tǒng)。仍能滿足改造后提升系統(tǒng)的生產(chǎn)需要,而影響應(yīng)急改造后的信號系統(tǒng)具有各種邏輯控制、提升方式轉(zhuǎn)提升系統(tǒng)安全運行的關(guān)鍵因素在于電控系統(tǒng)和信號換和顯示、上下井口點數(shù)顯示、信號柜之間直接通信等功能;另外,信號系統(tǒng)還參與提升機電控系統(tǒng)的提收稿日期:2012—12

5、—13升方式控制,使提升機按照相應(yīng)的提升方式速度曲作者簡介:岳小須(1982一),男,河南南陽人,助理工程師,2010年畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué),現(xiàn)從事煤礦機電管理工作。線運行。·71.2013年第3期中州煤炭總第207期(4)電控系統(tǒng)是系統(tǒng)改造核心,采用全數(shù)字變進線柜設(shè)計有電網(wǎng)凈化濾波器、電抗器和各種過流、頻調(diào)速控制,使用“交一直一交”變頻器,利用矢量短路等保護功能,以確保變頻器安全可靠運行??刂扑惴ㄟM行變頻控制。并運用多PLC技術(shù)、MPI(2)保護部分采用1臺PLC執(zhí)行操作程序,并網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、上位機監(jiān)控技術(shù)等先進手段和方法,實現(xiàn)實現(xiàn)各種故障保護及閉鎖功能。PLC

6、將來自系統(tǒng)各提升過程的自動控制,提高系統(tǒng)的效率及安全性,確部分的保護信號進行處理,分為立即施閘、井口施保系統(tǒng)高效節(jié)能運行。閘、電氣制動和報警4類送至上位機顯示故障類型,并控制聲光報警系統(tǒng)報警并施閘??刂葡到y(tǒng)有2套2改造內(nèi)容安全回路,一套由PLC構(gòu)成,另一套為繼電器直動2.1主拖動電機回路。主拖動電機改為YVF315M一8M變頻調(diào)速三相(3)行程監(jiān)控部分由1臺PLC、2個軸編碼器異步電動機,電壓380V,標稱功率75kW。(一個裝在滾筒上,另一個裝在天輪上)和井筒開關(guān)2.2電源配電柜構(gòu)成,軸編碼器將提升容器的在線行程轉(zhuǎn)換成脈沖為保證提升系統(tǒng)的可靠性,新系統(tǒng)依然

7、設(shè)計成信號送入PLC,經(jīng)PLC軟件計算處理后生成提升容雙回路(地面中央變所供電的1回路和柴油發(fā)電機器在井筒中的位置和速度參數(shù),送到上位機顯示。供電的2回路)供電,低壓配電柜內(nèi)設(shè)計有三刀雙(4)操作臺由左操作臺、右操作臺和指示臺3擲隔離開關(guān),可以對2個回路進行切換:正常提升時部分構(gòu)成。左操作臺上有制動手柄、變頻器啟??厥褂?回路供電;當全礦大面積停電需要緊急提升制按鈕、安全復(fù)位按鈕、急停按鈕、試驗按鈕等;右操時使用2回路供電。低壓配電柜按照要求分別給作臺上有主令操作手柄、工作方式選擇開關(guān)等;操作PLC柜、操作臺、變頻器柜和各輔助設(shè)備供電。為保臺PLC系統(tǒng)接收各

8、種重要信息,并將這些信息送至證控制系統(tǒng)供電的安全性和

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