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1、·80·化工設(shè)計通訊ChemicaIEn鰣neeringDesignCommunications第38卷第4期2012牟8月甲醇裝置三塔精餾運行總結(jié)牛寶玉1，吳紅超1，王玉斌2(1．河南煤業(yè)化工集團新鄉(xiāng)中新化工有限責任公司，河南新鄉(xiāng)453800；2，河南煤業(yè)化工集團安陽永金化工有限責任公司，河南安陽455133)摘要：介紹三塔精餾裝置的運行狀況，各塔的控制要點，試車中出現(xiàn)的閨題及處理情況。關(guān)鍵詞：工藝流程；塔板選擇；控制要點中圖分類號：TQ223．12+l文獻標志碼：B文章編號：l003—6490(2012)04一0080—02operationSummaryforTri—Col
2、umnsRectjficatjonProcessjnRefinedMethanalProductionN兒，B口。一y“1，WUHo九g一曲口o1，W-ANGYk一6i竹2(1．XinxiangZhongxinChemicaICo．，Ltd．ofHenanCoalandChemicaIIndustryGroup，XinxiangHenan453800，China；2．AnyangYon畫inChemicalCo．，Ltd．ofHenanCoalandChemicalIndustryGroup，AnyangHenan455133，China)Abstract：Introduceop
3、eratingconditionoftri～columnsrectificationprocessinrefinedmethanalproduction，contr01pointsineachc01umn，problemsandtreatmentsintheunittest．Keywords：process；trayselection；controlpoints1工藝流程粗甲醇精餾就是根據(jù)粗甲醇中各種組分的沸點和相對揮發(fā)度的不同，在精餾塔內(nèi)的熱質(zhì)傳遞元件上，經(jīng)過反復(fù)多次連續(xù)的熱質(zhì)傳遞，最終實現(xiàn)關(guān)鍵輕組分在塔頂高濃度集聚、重組分在塔底高濃度集聚的分離過程。從合成工段送來的濃度為93
4、％左右的粗甲醇到粗甲醇貯槽，經(jīng)粗甲醇泵打到粗甲醇預(yù)熱器，由蒸汽冷凝水提溫至65℃左右進入預(yù)蒸餾塔，預(yù)蒸餾塔下部的預(yù)塔再沸器采用o．5MPa、170。C過熱蒸汽間接加熱液體粗甲醇，保持溫度在75～80℃，塔頂溫度用回流液控制在45oC左右。為了防止低沸點組分在塔頂冷凝，同時盡量減少甲醇損失，塔頂采用兩級冷凝，～級冷凝器溫度控制在65℃，二級冷凝器溫度控制40。C。粗甲醇應(yīng)加堿液控制其pH值，其目的是為了促使胺類及羰基化合物分解，也是為了防止粗甲醇中有機酸對設(shè)備的腐蝕。為了增加輕組分物質(zhì)與甲醇的沸點差，還應(yīng)控制預(yù)后粗甲醇的濃度，一般控制預(yù)后比重在o，84～o．87之問。從預(yù)蒸餾塔頂冷
5、凝器冷凝下來的液體進入預(yù)塔回流槽，經(jīng)預(yù)塔回流泵打入塔內(nèi)作為回流液。從二級冷凝器冷凝下來的液體經(jīng)分析，當?shù)头悬c物質(zhì)太多時采出去裝桶。預(yù)蒸餾塔頂排出的不凝氣體送往三廢鍋爐燃燒。預(yù)蒸餾塔釜液通過預(yù)后甲醇泵進人加壓塔，用O．5MPa、170℃的過熱蒸汽加熱釜液，控制塔釜溫度在130～132℃。塔頂蒸汽溫度約122℃，進入常壓塔再沸器冷凝，冷凝液流入加壓塔回流槽，～部分通過加壓回流泵打回加壓精餾塔作為回流液，另一部分經(jīng)過加壓塔產(chǎn)品冷卻器冷卻至40℃，作為產(chǎn)品去精甲醇計量槽。塔底甲醇溶液經(jīng)減壓后進入常壓精餾塔。常壓塔再沸器由加壓塔塔頂蒸汽加熱，維持塔釜溫度在105～110℃，塔頂蒸汽去常壓塔
6、冷凝器，冷凝液流入常壓塔回流槽，經(jīng)常壓塔回流泵一部分打入塔頂作為回流液，另一部分取出經(jīng)常壓塔產(chǎn)品冷卻器冷卻后作為產(chǎn)品去精甲醇計量槽。常壓塔溶液中還有一部分沸點介于甲醇與水之間的雜醇，如乙醇等，一般聚集在塔下部，當分析精醇中雜質(zhì)含量超標時，應(yīng)采出富積乙醇的收稿日期：2012一05—28作者簡介：牛寶玉(1984一)，男，河南新鄉(xiāng)人，助理工程師，主要從事化工生產(chǎn)管理工作。第4期牛寶玉等：甲醇裝置三塔精餾運行總結(jié)·81·甲醇溶液去裝桶。2塔板選擇甲醇精餾塔的塔型常見的有三種：板式塔、填料塔和復(fù)合塔。在甲醇精餾過程中，為了避免雜質(zhì)在塔內(nèi)積累，在常壓塔中要設(shè)計側(cè)線采出。板式塔可直接從受液盤
7、采出，填料塔設(shè)置側(cè)線采出不靈活且投資較大。結(jié)合以上幾點，最近幾年出現(xiàn)了很多復(fù)合塔板，即將填料和浮閥同時裝在一臺塔內(nèi)，有側(cè)線采出的塔節(jié)采用浮閥塔板，其余塔節(jié)采用填料。從傳質(zhì)過程來說，填料塔內(nèi)氣相是連續(xù)相，液相是分散相；浮閥塔內(nèi)液相是連續(xù)相，氣相是分散相。復(fù)合塔內(nèi)在填料和塔板連接的地方要重新建立氣液平衡，導(dǎo)致整塔的理論板數(shù)下降。從三個塔的操作條件來看，預(yù)塔的精餾段液相負荷非常小，噴淋密度小，采用板式塔要優(yōu)于填料塔；加壓塔為加壓操作，板式塔發(fā)揮的效率要比填料塔高，減壓狀況下填料塔效率要
