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1、第42卷第3期工藝與設(shè)備化工設(shè)計(jì)通訊2016年3月TechnologyandEquipmentChemicalEngineeringDesignCommunications裂解爐COT控制優(yōu)化方案分析席萌（大慶石化公司化工一廠，黑龍江大慶163714）摘要：通過分析研究某石化公司乙烯裝置裂解爐COT控制系統(tǒng)控制方法，通過優(yōu)化乙烯裝置裂解爐COT控制方案，實(shí)現(xiàn)了裂解爐COT穩(wěn)定控制，提高了裂解爐裝置平穩(wěn)率。關(guān)鍵詞：裂解爐；控制；平穩(wěn)率；COT中圖分類號(hào)：TQ221.211；TE963文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號(hào)：1003–6490（20
2、16）03–0108–01CrackingFurnaceCOTControlOptimizationAnalysisXiMengAbstract：ThroughanalysisandstudytheethylenecrackingfurnaceinanolefinefactoryofsomeonepetrochemicalcompanyCOTcontrolsystemcontrolmethod，throughtheoptimizationofethylenecrackingfurnaceCOTcontrolschemeofthe
3、crackingfurnaceCOTstabilitycontrol，increasetherateofcrackingfurnacedevicesmoothly.Keywords：crackingfurnace；Control；Steadyrate；COT稀釋蒸汽和原料在裂解爐對(duì)流段充分混合預(yù)熱以后，進(jìn)度較大，幅度一般在±10℃左右。再者，該控制系統(tǒng)在人入裂解爐輻射室。而輻射室則通過燃料氣的燃燒來獲取高溫工控制過程中，由于燃料氣組分、進(jìn)料組分，以及裂解爐參熱量，混合物料在輻射室的高溫作用下會(huì)發(fā)生裂解反應(yīng)。乙數(shù)變化等因素的影響，
4、使得操作人員人工控制難度增加，最烯裝置裂解反應(yīng)目標(biāo)產(chǎn)物為乙烯和丙烯，而裂解爐爐管出口終導(dǎo)致裂解爐生產(chǎn)效率降低，裂解爐裝置指標(biāo)控制平穩(wěn)率較平均溫度COT反映了裂解反應(yīng)的裂解深度，如果COT控制低。不穩(wěn)定，會(huì)降低產(chǎn)品收率，將直接影響目標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，2裂解爐COT控制優(yōu)化方案使乙烯裝置能耗升高，經(jīng)濟(jì)效益下降。裂解爐先進(jìn)控制系統(tǒng)是以裂解爐爐管出口平均溫度COT1裂解爐原工藝控制存在問題分析作為首要控制目標(biāo)，把燃料氣流量和各組進(jìn)料流量作為控制裂解爐各組爐管出口平均溫度COT是裂解爐控制系統(tǒng)關(guān)手段。為了消除燃料氣組分變化而引起的波動(dòng)幅
5、度，在控制鍵的被控變量，該控制系統(tǒng)是通過修整自身的各組烴原料進(jìn)系統(tǒng)中加入燃料氣熱值補(bǔ)償來修正燃料氣流量。先進(jìn)控制系料流量的控制器，以保證COT在規(guī)定的設(shè)定值范圍內(nèi)。統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了安全保護(hù)，為了防止燃料氣流量過大時(shí)裂解爐超溫，原COT控制工藝中，燃料氣流量與裂解爐爐管出口平均設(shè)置了高壓保護(hù)控制器，而為了防止燃料氣流量過小時(shí)裂解溫度COT相當(dāng)于串級(jí)控制，主回路為裂解爐爐管出口平均溫爐噴火嘴熄火，設(shè)置了低壓保護(hù)控制器。度COT，副回路為燃料氣流量。為了防止燃料氣壓力不穩(wěn)定，當(dāng)裂解爐爐管出口平均溫度COT發(fā)生波動(dòng)時(shí)，通過先進(jìn)過高或過低產(chǎn)生波動(dòng)
6、，在系統(tǒng)中加入高低壓保護(hù)器，并將燃控制建立的模型，計(jì)算燃料氣流量變化大小對(duì)COT的影響，料氣熱值進(jìn)行換算，主回路的輸出值與燃料氣熱值換算后的系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整燃料氣流量設(shè)定值，使COT回歸到期望的目數(shù)值進(jìn)行相加，然后輸出到副回路當(dāng)中，作為此控制系統(tǒng)副標(biāo)值范圍以內(nèi)。在自動(dòng)調(diào)整控制過程中，先進(jìn)控制系統(tǒng)通過回路的設(shè)定值。實(shí)時(shí)計(jì)算，確定裂解爐爐管出口平均溫度COT實(shí)際值與目標(biāo)在裝置控制過程中主要存在以下問題需要解決值的偏差，再進(jìn)一步微調(diào)燃料氣流量，精確控制，從而實(shí)現(xiàn)1）由于使用前冷系統(tǒng)分離出的尾氣作為燃料氣的主要成裂解爐爐管出口平均溫度CO
7、T的快速和穩(wěn)定調(diào)整。當(dāng)裂解爐分，在裝置實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中，該尾氣成分不穩(wěn)定，一直爐管出口平均溫度COT回歸至預(yù)期值范圍以內(nèi)時(shí)，先進(jìn)控制存在著小幅度的變化，這樣就使得燃料氣熱值也表現(xiàn)出小幅系統(tǒng)在保證裝置生產(chǎn)設(shè)計(jì)的總負(fù)荷不變的前提下，等幅調(diào)整度波動(dòng)的情況，而此控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路，是將燃料氣熱值兩支路烴進(jìn)料流量控制器的設(shè)定值，并動(dòng)態(tài)調(diào)整相應(yīng)爐管所換算后的數(shù)值直接加入到系統(tǒng)控制回路當(dāng)中，這樣就使得控對(duì)應(yīng)的稀釋蒸汽流量和烴進(jìn)料流量，從而實(shí)現(xiàn)使裂解爐各支制回路也產(chǎn)生波動(dòng)，隨著燃料氣熱值的變化而變化，非常不路爐管出口平均溫度COT達(dá)到一致，減
8、小偏差。利于COT的穩(wěn)定控制。在干燥器再生方面，通過新控制方案改善再生氣控制閥2）原控制方法無法體現(xiàn)實(shí)時(shí)計(jì)算裂解爐爐管出口平均溫開度曲線，使再生氣流經(jīng)的控制閥開度變化保持平緩，從而度COT的變化趨勢(shì)，該控制系統(tǒng)調(diào)整的精度主要取決于控制使再生氣流量緩慢變化，這樣就
