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1、淬火冷卻介質對滲碳齒輪淬火質量的影響山西省平遙減速器廠(平遙031100)裴洪澤滲碳齒輪在淬火時，被加熱到奧氏體化以后，(2)沸騰冷卻階段滲碳齒輪直接與淬火冷卻放入淬火冷卻介質中進行冷卻。在冷卻過程中，介質接觸，淬火冷卻介質在滲碳齒輪表面產生強烈經過不同的冷卻速度完成淬火過程。由于淬火冷沸騰，滲碳齒輪的熱量被淬火冷卻介質汽化吸收，卻介質的不同，其冷卻速度也不同，淬火冷卻介散熱速度加快，冷卻速度達到最大值。滲碳齒輪表質的冷卻速度對淬火滲碳齒輪顯微組織有很大的面的溫度迅速降低，當滲碳齒輪表面溫度低于淬火關系。冷卻介質沸點時，沸
2、騰冷卻階段結束。1．滲碳齒輪淬火冷卻階段分析(3)對流冷卻階段滲碳齒輪表面溫度低于淬齒輪類產品一般需要進行滲碳淬火熱處理，以火冷卻介質的沸點時，轉入對流冷卻階段，此時滲增加齒輪齒面接觸強度，提高抗彎強度。淬火冷卻碳齒輪與淬火冷卻介質之間的傳導熱量方式主要以介質為油，其淬火冷卻過程可分為三個階段：蒸汽對流傳導方式進行。膜冷卻階段、沸騰冷卻階段、對流冷卻階段。2．淬火冷卻介質冷卻速度的影響(1)蒸汽膜冷卻階段當紅熱的齒輪浸入淬火滲碳齒輪在淬火冷卻時，為了獲得所需金相組冷卻介質后，淬火冷卻介質會受熱汽化并立即在滲織，就必須要有正
3、確的淬火冷卻規(guī)范。在淬火冷卻碳齒輪表面形成一層蒸汽膜。滲碳齒輪的熱量主要過程中，為了避免滲碳齒輪在較高的溫度區(qū)域內由通過蒸汽膜的輻射和傳導進行熱量傳遞，此時滲碳奧氏體向珠光體轉變，必須在過冷奧氏體最不穩(wěn)定齒輪的冷卻速度緩慢，直到滲碳齒輪表面所提供的的區(qū)域進行，以大于臨界冷卻速度進行冷卻，才能熱量不能滿足形成蒸汽膜所需要的熱量時，蒸汽膜得到馬氏體組織。破裂，開始轉入沸騰階段。淬火冷卻介質的冷卻速度并非越快越好，如果蒸汽膜階段向沸騰階段轉變的溫度，稱為淬火采用較快的冷卻速度使?jié)B碳齒輪一直冷卻到室溫，冷卻介質的特性溫度。淬火冷卻
4、介質的特性溫度升將使?jié)B碳齒輪在高溫區(qū)域內產生大的熱應力。若滲高時，淬火滲碳齒輪就可在短時間內和較高的溫度碳齒輪處于塑性狀態(tài)時，對滲碳齒輪內部組織影響下進入快速冷卻階段，快速冷卻有利于防止奧氏體不大，當滲碳齒輪冷卻至馬氏體開始轉變點以下，的分解而產生非馬氏體組織。因此，特性溫度是衡會產生組織內應力，將影響熱處理質量，如使淬火量淬火冷卻介質冷卻性能的重要指標。特性溫度滲碳齒輪產生很大的變形和開裂。因此，在馬氏體與淬火冷卻介質的物理性能有關，如淬火冷卻介質組織轉變區(qū)域需要緩冷。的黏度低、蒸汽壓低等均可促進特性溫度升高。另因而正確
5、的淬火冷卻規(guī)范(冷卻曲線)應該是外，淬火冷卻介質與滲碳齒輪的相對運動，如對淬在滲碳齒輪的奧氏體最不穩(wěn)定的區(qū)域(臨界冷卻區(qū)火冷卻介質的正確攪動和滲碳齒輪在淬火冷卻介質域)以較快的冷卻速度(大于臨界冷卻速度)冷中的竄動都可使蒸汽膜很快破裂，在短時間內由蒸卻，而在馬氏體組織轉變區(qū)域(點以下)應以汽膜冷卻階段轉入沸騰冷卻階段，就會加快滲碳齒緩慢的冷卻速度進行冷卻，從而保證淬火后的滲碳輪的冷卻速度。齒輪既可獲得要求的淬火組織，又消除了因過快速6O6O¨^．渤蓑參
6、，‘鷹’．．I?J。H氅冷卻產生的組織內應力，這樣的冷卻速度稱為理想(
7、4)對滲碳齒輪表面不腐蝕，淬火后表面要冷卻速度。光潔，容易清洗。3．淬火冷卻介質特性的影響(5)環(huán)保，無毒，無污染等。傳統(tǒng)的滲碳齒輪淬火冷卻介質一般為全損耗系對于滲碳齒輪專用淬火冷卻介質的選擇，還應統(tǒng)用油，如L—AN32、L-AN46等，其不是滲碳齒輪專根據滲碳齒輪的尺寸規(guī)格、材質、結構、技術要求用的淬火冷卻介質，雖在使用中具有一定的優(yōu)點，但及工況條件進行綜合考慮。也存在著很多缺點。如在使用過程中成分不穩(wěn)定，易4．我廠滲碳齒輪淬火冷卻介質選擇要求老化變質，冷卻速度不易控制，使淬火滲碳齒輪表面我廠熱處理工件為大中型滲碳齒輪，
8、最大外出現腐蝕現象，表面不光潔，不容易清洗，對環(huán)境徑1600mm，厚度40～450ram，材質20CrMnTi、有污染，特性溫度不宜過高，容易造成火災，變形20CrMnMO、20Cr2Ni4A等，滲碳層深0．2～大等。因此，滲碳齒輪淬火質量不易控制。2．5mm。由此可知熱處理工件主要為中大截面厚度為了保證淬火滲碳齒輪的質量，首先，使淬火齒輪，為了滿足我廠滲碳齒輪淬火質量要求，對滲滲碳齒輪在較高的溫度下進入快速冷卻階段，必須碳齒輪專用淬火冷卻介質選擇應為：①冷速適中的使淬火冷卻介質的特性溫度升高；其次，使淬火后快速淬火油，最
9、大冷速為90～1O0~C／s。②淬火油的滲碳齒輪獲得要求的淬火組織，又能消除因過快適用范圍要寬，能夠滿足我廠所有滲碳齒輪的淬火速冷卻產生的組織內應力。因此，選用滲碳齒輪專要求。③淬火油要具有較高的特性溫度，減少蒸汽用的淬火冷卻介質應具有如下特點：膜冷卻階段時間，提高滲碳齒輪在高溫階段的破膜(1)具有良好
