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《機(jī)械制造工藝ppt工余量工序間尺寸及公差的確定.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、機(jī)械制造工藝學(xué)主講：胡大超4.3加工余量、工序間尺寸及公差的確定1一、加工余量的概念大型齒輪毛坯2加工總余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差,也等于各道工序余量之和。工序余量：每一工序中所切除的金屬層厚度，也等于相鄰兩工序的基本尺寸之差。Zo＝Z1+Z2+……Zi+…..Zn式中Zo－加工總余量Zi－工序余量n－機(jī)械加工工序數(shù)目(一)加工總余量（毛坯余量）與工序余量3雙邊余量：對(duì)軸對(duì)孔4余量公差：本道工序工序尺寸公差與上道工序工序尺寸公差之和。Tz＝Zmax－Zmin＝Tb+Ta式中Tz---工序余量公差Zmax---工序最大余量Zm
2、in---工序最小余量Tｂ---加工面在本道工序的工 序尺寸公差Tａ---加工面在上道工序的工 序尺寸公差圖4-19被包容件（軸）的加工余量及公差標(biāo)稱余量(余量):上道與本道工序基本尺寸之差2.余量在一定公差范圍內(nèi)變化5軸孔入體原則61.上工序的尺寸公差Ta2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷層深度Ha表4-10(二)工序余量的影響因素71）用浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔或浮動(dòng)鉸刀鉸孔或采用拉刀拉孔（這些方法不能糾正孔的位置誤差）Zmin＝Ta/2+Ha+Ry2）無(wú)心外圓磨磨外圓（無(wú)裝夾誤差）Zmin=Tα/2+Ry+Ha+
3、eα
4、3）研磨
5、，珩磨，超精加工，拋光等加工方法（去除上道工序留下的痕跡），僅用于減少工件表面粗糙度值Zmin＝Ry二、加工余量的確定(一)計(jì)算法，少采用(二)查表法以生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，多采用(三)經(jīng)驗(yàn)法單件小批8三、工序尺寸與公差的確定1)確定各加工工序的加工余量2)從終加工工序(即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始),到第一道加工工序,逐次加上每道加工工序余量可得到各工序基本尺寸,(包括毛坯尺寸)3)除終加工工序尺寸公差按設(shè)計(jì)要求確定外，其余工序按經(jīng)濟(jì)加工精度確定工序尺寸公差4)按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差，孔距和毛坯尺寸公差帶常取對(duì)稱公差帶標(biāo)注基準(zhǔn)重合9
6、1）查工藝手冊(cè)，確定工序加工余量研磨余量0.01ｍｍ 精磨余量0.1ｍｍ粗磨余量0.3ｍｍ半精車(chē)余量1.1ｍｍ粗車(chē)余量4.5ｍｍ總余量0.01+0.1+0.3+1.1+4.5＝6.01mm將粗車(chē)余量改為4.49mm，總余量取6ｍｍ例某軸直徑為Φ50ｍｍ其尺寸精度要求IT5，表面粗糙度要求Rａ0.04μｍ，要求高頻淬火，毛坯為鍛件。工藝路線為：粗車(chē)—半精車(chē)—高頻淬火—粗磨—精磨—研磨102）計(jì)算各工序基本尺寸精磨50+0.01＝50.01mm粗磨50.01+0.1＝50.11mm半精車(chē)50.11+0.3＝50.41mm粗車(chē)50
7、.41+1.1＝51.51mm毛坯51.51+4.49＝56mm3）確定工序尺寸公差查表1-13研磨后IT5Rａ0.04（設(shè)計(jì)要求）精磨后IT6Rａ0.16粗磨后IT8Rａ1.25半精車(chē)后IT11Rａ2.5粗車(chē)后IT13Rａ1611查公差表，確定工序尺寸公差；查工藝手冊(cè)：鍛件公差為±2mm4）按入體原則標(biāo)注±2mm12本章習(xí)題P.2144-11,4-1213
