南井田乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程.doc

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1、乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后并取得合格證后，持證上崗。2.乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。3.開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善遮蓋。4.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再開泵。5.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。6.供液管路要吊掛整齊，保證送、回液暢通。7.司機(jī)要按以下要求配合

2、進(jìn)行定期檢查、檢修：堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物，過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次；堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；各種保護(hù)裝置由專管人員每日檢查一次；高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器；每月清洗一次乳化液箱，每月清洗一次水過(guò)濾器和吸回液過(guò)濾器；每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)（PH值在6～9之間）。二、準(zhǔn)備、檢查與處理（一）準(zhǔn)備常用工具：板手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等；必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U型銷、高低壓膠管等；油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。（二）檢查與處理1.司機(jī)接班后，把控

3、制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：1）泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水；2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液；6）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥，手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全，完整，動(dòng)作靈敏；7）乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（3%～5%）；液面是

4、否在液箱的2/3高度位置上；8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5MPa以上；9）乳化液箱和減速器的透氣孔蓋是否暢通。2.擰松泵吸液箱的放氣堵，待吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊，合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。3.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)、慢慢開閉手動(dòng)卸載閥使泵壓逐漸升到額定值、然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作：1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；2）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；3）過(guò)濾器的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5—3.0MPa之間；4）電

5、流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；5）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2MPa以上；6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無(wú)泄漏；7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。2發(fā)現(xiàn)以上異常情況之一，應(yīng)及時(shí)處理符合要求后，方可進(jìn)行操作。三、操作（一）開泵1.打開向工作面供液的截止閥，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,調(diào)整泵壓逐漸升到額定值。2.泵起動(dòng)后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊，空載運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，這時(shí)泵沒有異常噪音、振動(dòng)、管道泄露等現(xiàn)象，方可投入使用。3.接到工作面用液開車

6、信號(hào)后，通過(guò)通訊系統(tǒng)向工作面發(fā)出開泵供液信號(hào)，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。4.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：各種儀表顯示情況；機(jī)器聲音是否正常；機(jī)器溫度是否超限；乳化液的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；向單體柱供液的乳化液泵輸出壓力不得低于18MPa。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。5.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：異常異味；溫度超過(guò)規(guī)定；壓力表指示壓力不正常；乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；控制閥失效、失控；過(guò)濾器損壞或

7、被堵不能過(guò)濾；供液管路破裂、脫開，大量泄液。6.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；按下泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。（二）停泵1.打開手動(dòng)卸載閥，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。2.關(guān)閉高壓測(cè)卸載閥。四、注意事項(xiàng)1.必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車。2.泵站工必須堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離崗。在液泵運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察泵的壓力，指示范圍應(yīng)在規(guī)定之內(nèi)，并注意卸載閥的動(dòng)作情況，泵的溫度不得超過(guò)70℃，液溫不得超過(guò)50℃。3.修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更

8、換各種液壓件。4.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。5.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部