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1、工貿(mào)城CEPC。5際12-57758888——中國(guó)昆山——~：www．sttit．corni模具制造技術(shù)6#石；；＼數(shù)控銑床中螺旋插補(bǔ)功能的優(yōu)化運(yùn)用杜森青廣州市輕工職業(yè)學(xué)校(廣東廣州510650)【摘要】螺旋插補(bǔ)功普遍運(yùn)用在各類數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)中，本文以華中數(shù)控系統(tǒng)為研究主體，圍繞螺旋插補(bǔ)功能在螺旋下刀、圓孔銑削和正方形內(nèi)腔銑削中的優(yōu)化運(yùn)用，幫助數(shù)控編程技術(shù)人員更好地使用螺旋插補(bǔ)功能。關(guān)鍵詞：螺旋插補(bǔ)功能；變量編程；常量編程；數(shù)控銑床中圖分類號(hào)：TG68文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：BOptimalUseofHelicalInterpolationFun
2、ctioninCNCMillingMachine【Abstract】HelicalinterpolationfunctioniswidelyusedinvarioustypesofCNCmillingmachinesystem，thispapertakesHuazhongnumericalcontrolsystemastheresearchsubject，usingtheoptimizationofhelicalinterpolationfunctionaroundinspiralcutter，millingandsquareholec
3、avitymilling，CNCprogramminghelptechnicalpersonneltomakebetteruseofhelicalinterpolationfunction．Keywords：helicalinterpolationfunction；variableprogramming；macroprogram；CNCmillingmachine1引言削示意圖所示的分析來(lái)避免這個(gè)問(wèn)題。數(shù)控加工技術(shù)伴隨計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展，使現(xiàn)代可以從圖2切削示意圖分析，要安全的使用螺旋數(shù)控加工具有高速、高精度、高柔性的特點(diǎn)，在模具、下刀
4、需要注意螺旋升角對(duì)加工的影響。汽車制造乃至航空航天等行業(yè)都得到日益廣泛的應(yīng)用，螺旋插補(bǔ)功能在不同的數(shù)控加工系統(tǒng)所具有的一項(xiàng)基本功能，但在編程中靈活運(yùn)用該功能能夠簡(jiǎn)化程序，大大提高加工效率。本文將以華中數(shù)控系統(tǒng)為研究主體，從螺旋下刀、圓孑L銑削和正方形內(nèi)腔銑削這幾個(gè)方面來(lái)介紹螺旋插補(bǔ)功能在數(shù)控銑削中的運(yùn)用。工件2螺旋下刀的注意事項(xiàng)和實(shí)現(xiàn)方法圖1螺旋運(yùn)動(dòng)圖2螺旋切人下面以華中立式數(shù)控銑床為例，要實(shí)現(xiàn)螺旋插補(bǔ)圖3是對(duì)螺旋下刀的受力分析：功能需要在XY平面的圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)和z軸的直線插F~=FcosO補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的合成運(yùn)動(dòng)，如圖1螺旋運(yùn)動(dòng)。所以在3軸或
5、3F~=FsinO軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床才具有螺旋插補(bǔ)功能。螺旋式中卜螺旋下刀時(shí)的切削力下刀相對(duì)垂直下刀而言，降低了對(duì)刀具的直接沖擊，4向分力不易造成刀具的磨損、崩刃甚至折斷刀具。但處理不——軸向分力當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)上述問(wèn)題。那么螺旋下刀需要如圖2切螺旋升角《模具制造))2013年第5期·73·工貿(mào)城CEPC。5際12-57758888——中國(guó)昆山——網(wǎng)址：w．stljt．coin這個(gè)程序中必須要注意的是主程序的終點(diǎn)和子程序的起點(diǎn)需要統(tǒng)一，不然會(huì)出現(xiàn)過(guò)切或無(wú)法實(shí)現(xiàn)子程序的循環(huán)運(yùn)用。圖9典型內(nèi)腔圖8例題在以往的加工工藝中，可以分為以下3種，如圖
6、如果運(yùn)用變量編程，則程序如下所示：1O所示。程序正文注釋00oo1#1=20圓孔直徑#2=10圓孔深度#3=12刀具直徑#4=0Z軸坐標(biāo)，初始值為0(b)(C)=1z軸坐標(biāo)每層深度即是層間距圖10常用內(nèi)腔刀具路徑#6=1～#31／2螺旋下刀時(shí)刀具中心的回轉(zhuǎn)半徑S1500MO3在這3種刀具路徑中，都是采用垂直下刀進(jìn)行加G54G90G00X#5YOZ30程序開(kāi)始，快速定位至螺旋下刀的工，存在一定缺陷。雖然通過(guò)分析我們通常都會(huì)選擇起點(diǎn)上方圖10e的加工路徑，但是也可以發(fā)現(xiàn)圖lOc的加工路N1一樣4+1】快速定位到工件面一#4以上lmm處G01
7、Z～#4F300直線插補(bǔ)至開(kāi)始加工深度z一#4準(zhǔn)線點(diǎn)位也較多，編程速度相對(duì)受到影響。如果采用預(yù)備加工鉆孑L，再銑內(nèi)輪廓這樣的工藝的話，需要對(duì)3把刀具WHILE[#4LT#2】DO1如果加工的深度#4小于圓孔的深度(中心鉆、鉆頭和銑刀)進(jìn)行3次對(duì)刀，并編輯2個(gè)加工#2，繼續(xù)循環(huán)1程序，顯然需要一定的時(shí)間。是否有一種新的加工路#4=#4+#5Z軸每次遞增一個(gè)間距#5線?筆者從螺旋下刀銑NTL得到啟發(fā)，并通過(guò)理論的G03，一#5z一#4F800G03逆時(shí)針螺旋下刀加工至#4深度分析和實(shí)踐，采用如圖11所示的刀路。END1結(jié)束循環(huán)1G03，-柏
8、清底孔G01#6—1】回到中心點(diǎn)G00Z50快速提刀至50M05M30結(jié)束這個(gè)程序中須有一定邏輯思維和數(shù)學(xué)計(jì)算，在編圖11優(yōu)化后的刀路程中，靈活選擇編程方式。顯得至關(guān)重要。該刀路的特點(diǎn)：該刀路是先單圈螺旋下
