“雙閉路”水泥粉磨系統(tǒng)的工藝改造-論文.pdf

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1、中圖分類號：TQI72．63文獻標識碼：B文章編號：1007—0389(2014)03—38一O2‘‘雙閉路’’水泥粉磨系統(tǒng)的工藝改造劉先成，馬力，羅顯奎(安陽中聯(lián)水泥有Fq公司，河南安陽455133)收塵器塵后與礦渣微粉混合后人成品庫。1改前水泥磨系統(tǒng)基本配置和運行輥壓機系統(tǒng)的主要配置有輥壓機、V型選粉機、我公司擁有一條日產(chǎn)5000t／d熟料生產(chǎn)線，其輥壓機收塵、人輥壓機提升機、輥壓機循環(huán)提升機水泥磨系統(tǒng)為qb4．2m×13ITI球磨配1600mm~1400等。其中1600mm~1400mm輥壓機的通過量為mm輥壓機組成的“雙閉路”系統(tǒng)(即輥壓機系統(tǒng)

2、與675～780t／h，最大喂料粒度80mm，出料粒度≤2mm磨機系統(tǒng)均為閉路循環(huán))，改前工藝流程如圖1。來(>／65％)，裝機功率2×l120kW；V選處理量1200自配料站的物料及脫硫石膏輸送計量后的混合料經(jīng)t／h，出料粒度≤1．5mm；輥壓機袋收塵設計處理風量提升機進入輥壓機輥壓，輥壓后的混合料經(jīng)輥壓機為240000Ill／h；輥壓機循環(huán)提升機設計提升能力循環(huán)提升機進入V型選粉機進行選粉，粗料進入輥900t／h，人輥壓機提升機設計提升能力250t／h。壓機進一步輥壓，細粉進入輥壓機收塵風機收塵后磨機系統(tǒng)包括球磨機、0一sepa選粉機、磨機收人磨。

3、人磨細料與計量后的粉煤灰一起人磨粉磨，塵、磨內(nèi)通風收塵、磨機循環(huán)提升機及其他配套輸送出磨物料經(jīng)過磨尾循環(huán)提升機進入0一sepa選粉機設備。其中aP4．2mxl3In三倉高細磨的研磨體裝載分選，粗粉回磨頭人磨繼續(xù)研磨，合格的細粉經(jīng)磨機量為240t，P·042．5水泥產(chǎn)量為170fh，裝機功率為3550kW；0一sepa選粉機最大喂料量720t／h，設計成品產(chǎn)量240t／h；磨機袋收塵設計處理風量為240000m／h；磨內(nèi)通風袋收塵器設計處理風量為50000m／h；磨機循環(huán)提升機設計提升能力700t／h。我公司的水泥產(chǎn)品以P·042．5水泥，其水泥質(zhì)量配比

4、：熟料75％，脫硫石膏6％，石灰石和粉煤灰各5％，礦渣微粉9％(不人磨)為主。改前人磨物料量為170t／h左右，出磨成品比表面積控制在(360~10)m2／kg，其中改前10d水泥粉磨系統(tǒng)運行情況見表1。由表1磨機系統(tǒng)運行情況的統(tǒng)計分析可知，人磨物料中0．045mm方孔篩篩余平均在41％左右，即入磨物料中，多數(shù)顆粒在0．045mill以下，造成磨機粉磨效率偏低。圖1改造前工藝流程圖表1改前10d水泥粉磨系統(tǒng)運行情況篩余是0．045mlTl方孔篩篩余的質(zhì)量分數(shù)，由負壓篩測出比表面積按國標測得，單-f~m2／kg。一38一淀工型堡墼分析表2可知：(1)合格

5、成品中，小于45p,m顆粒2提產(chǎn)改造達96％，而人磨物料通過45trm篩的物料中，小于2．1改造可行性分析45p~m的顆粒達到98％，已能夠滿足水泥成品的要用激光粒度分析儀測量，對人磨物料、人磨物料求。(2)通過激光粒度分析儀測量入磨物料中小于通過0．045mm方孔篩的物料(簡稱“篩下物料”)和451xm顆粒在70％以上，比通過負壓篩測出的篩下物水泥成品進行了顆粒分布檢測，相關(guān)數(shù)據(jù)見表2和59％還要高10％以上。若將人磨物料先選出合格成圖2。品后再入磨，則可提高系統(tǒng)產(chǎn)量；且細粉選出后也有利于磨內(nèi)物料的研磨，可提高球磨機的粉磨效率，節(jié)表2入磨物料、篩下料

6、和水泥成品的顆粒分布％約能源消耗。2．2工藝改造在提產(chǎn)改造可行性分析的基礎上，我們在人磨物料下料溜子增加空氣斜槽，規(guī)格XZ630×27500mm。磨機運行時，輥壓機收塵的物料通過斜槽末端的下料溜子入磨尾循環(huán)提升機，與出磨物料一起入0一sepa選粉機選進行選粉后，由回粉斜槽人磨進行研磨；同時設置另一路直接人磨(備用)。改造后的工藝流程見圖3。圖3改造后的工藝流程圖3效果及影響藉將人磨物料先進行選粉后再人磨研磨，同時調(diào)整0一Sepa選粉機的風量和轉(zhuǎn)速并優(yōu)化粉磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)后，磨機產(chǎn)量有了較大提高。改造后，磨機系統(tǒng)的粉磨產(chǎn)量由改前170t／h提升到190t

7、／h以上(提升幅度10％以上)；且檢測的水泥質(zhì)量完全合格，未有負影響。經(jīng)過一個月的運行，水泥粉磨電耗從改造前的33．42kWh降低至30．48kWh，每年可節(jié)約電費成本達200萬元以上。如果車間空間允許，可增加一臺選粉機對人磨物料進行選粉，那系統(tǒng)產(chǎn)量提升效果會更明顯。(編輯：劉翠榮)(收稿日期：2o13—12一lO)圖2入磨物料、篩下物料和水泥成品的顆粒分布水淤工程—2014~—3一39—