資源描述：
《電沉積Ni-Fe-PTFE復(fù)合鍍層的微觀形貌及耐蝕性-論文.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、2014年7月電鍍與環(huán)保第34卷第4期(總第198期)·ll··電鍍·電沉積Ni—Fe—PTFE復(fù)合鍍層的微觀形貌及耐蝕性MicrostructureandCorrosionResistanceofElectrOdeD0sitedNi—Fe—PTFECompositeCoating何龍生。任曉東，楊友。李雪松(長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料省部共建教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，吉林長(zhǎng)春130012)HELong-sheng，RENXiao-dong，YANGYou，LIXue-song(KeyLaboratoryofAdvancedStructuralMaterials，MinistryofE
2、ducation，ChangchunUniversityofTechnology，Jilin130012，China)摘要：采用電沉積方法在鐵基體表面制備Ni—Fe—PTFE復(fù)合鍍層。利用掃描電子顯微鏡分析鍍層的微觀形貌，通過(guò)XRD對(duì)鍍層的相組成進(jìn)行分析，利用電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定復(fù)合鍍層在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3．5的NaCl溶液中的極化曲線和交流阻抗譜。結(jié)果表明：當(dāng)電流密度為5A／dm。時(shí)，鍍層結(jié)晶細(xì)致、均勻，其自腐蝕電位最正，具有較好的耐腐蝕傾向。關(guān)鍵詞：電沉積；Ni-Fe—PTFE；微觀形貌；極化曲線Abstract：TheNi—Fe—PTFEcompositecoatingwasp
3、reparedonthesurfaceofironmatrixbye1ectrodeposition．Themicrostructureofthecoatingwasinvestigatedbyscanningelectronmicroscopy，thephasecompositionofthecoatingwasanalyzedbyX—raydiffraction(XRD)，andthepolarizationcurvesandNyquistplotsofthecompositecoatingin3．5NaCIsolutionsweredeterminedbyelectro
4、chemicaltestsystem．Theresultsindicatethatwhenthecurrentdensityis5A／dm，thecoating，fineanduniformincrystallization，withmostpositiveself_corrosionpotential，hasabetterresistancetocorrosion．Keywords：electrodeposition；Ni—Fe—PTFE；microstructure；polarizationcurve中圖分類號(hào)：TQ153文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1000—4742(201
5、4)04—0011-03(PTFE)微粒，利用其優(yōu)良的自潤(rùn)滑性、非黏著性、0前言耐水性、耐高溫性和耐蝕性，通過(guò)電沉積的方法制得制取復(fù)合材料的方法有多種，其中復(fù)合電沉積金屬基PTFE復(fù)合鍍層，并討論電流密度對(duì)復(fù)合鍍就是一種很有價(jià)值的獲得復(fù)合材料鍍層的表面強(qiáng)化層的微觀形貌、結(jié)構(gòu)及耐蝕性的影響。新工藝。所謂復(fù)合電沉積，就是在電鍍或化學(xué)鍍?nèi)?實(shí)驗(yàn)液中加入非水溶性的固體微粒，使其與主體金屬共沉積在基材上的涂覆工藝，所得到的鍍層稱為復(fù)合1．1工藝流程鍍層r1。]。復(fù)合電沉積在國(guó)外已有近70年的歷史，基體為40mm×20mm×2mm的低碳鋼試國(guó)內(nèi)起步較晚，近20多年才得以迅速發(fā)展E]。近樣
6、。工藝流程為：試片—打磨一化學(xué)除油一年來(lái)，復(fù)合電沉積技術(shù)多以單金屬、單固體微粒復(fù)合水洗一蒸餾水洗一活化處理—復(fù)合電鍍一鍍層為主。這類復(fù)合鍍層與單金屬鍍層相比，其耐水洗一鍍后處理。磨性提高了70，但耐蝕性較差]。目前，科技工1．2鍍液成分及工藝條件作者越來(lái)越重視兼具耐磨性和耐蝕性或耐磨性和抗復(fù)合鍍液的組成為：硫酸鎳180～220g／L，硫高溫氧化性的多元復(fù)合材料鍍層，并取得了一定進(jìn)酸亞鐵10~40g／L，氯化鈉25～30g／L，硼酸45～展。通過(guò)對(duì)二元復(fù)合鍍層的研究表明：純金屬主體55g／L，檸檬酸鈉20~30g／L。往往強(qiáng)度潛力有限，而采用合金主體，復(fù)合鍍層則具電鍍工藝參數(shù)為
7、：pH值3．0～4．5，溫度6O～有更高的硬度、耐蝕性和耐磨性]。65℃，電流密度3～7A／dm，攪拌方式機(jī)械攪本文采用二元電沉積技術(shù)，添加聚四氟乙烯拌+超聲波攪拌，時(shí)間40min。2014年7月電鍍與環(huán)保第34卷第4期(總第198期)·13·晶粒均勻。但是在過(guò)高的電流密度下，鍍層表面會(huì)出現(xiàn)較大的積瘤。當(dāng)電流密度為5A／dm。時(shí)，鍍層結(jié)晶最為均勻細(xì)致，XRD檢測(cè)到合金鍍層的相組成為單一的Ni。Fe相。(2)隨著電流密度的增大，鍍層在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3．5的NaC1溶液中的自腐蝕電位增加。極化曲線和交流阻抗測(cè)試
